组装测试环节，由於自动化程度有限，主要还是依靠人工操作。

    但林舟设计了一套標准化的装配流程和专用工具，大大提高了效率和一致性。

    “火箭炮的组装必须严格按照標准流程进行，每个螺栓的紧固力矩都有明確要求。关键部位需要做无损检测，確保没有微小缺陷。“林舟在图纸上標註著各种检验方法和標准。

    最后是包装入库环节。考虑到火箭炮的特殊性质，包装必须防潮、防震、防磁，同时便於运输和存储。

    “每门火箭炮出厂前必须进行实弹测试，確保性能达標。测试数据要详细记录，作为產品档案保存。“林舟强调著质量控制的重要性。

    完成了主体结构和生產线的规划后，林舟开始设计火箭弹的生產线。

    这部分更为复杂，涉及到弹壳加工、火药装填、引信安装等高危工序。

    “弹壳可以採用衝压成型，材料使用高强度铝合金，既轻便又坚固。壁厚必须严格控制，公差不超过0.1毫米。“林舟设计著弹壳的结构和工艺。

    由於火药装填涉及安全问题，这部分必须特別谨慎。

    林舟设计了一套半自动化的装填系统，儘量减少人工直接接触火药的机会。

    “火药装填间必须严格控制温湿度，操作人员必须穿防静电服装，所有设备必须做防爆处理。“林舟认真记录著各种安全措施。