，心中有了数。

    大宁朝的炼铁技术，还停留在块练法的阶段。

    就是把铁矿石和木炭一起烧，靠还原反应得到海绵铁，然后再反复锻打，去除杂质。

    这种方法效率极低，一炉矿石炼出的铁不到三成，而且品质参差不齐，无法把控。

    谢危要做的，就是把这个技术往推进一千多年，引入高炉炼铁。

    原理说起来并不复杂，就是建一个高大的炉子，从顶部加入铁矿石，炭和石灰石，然后在底部鼓入大量空气，让焦炭充分燃烧，产生高温和一氧化碳。

    一氧化碳会把铁矿中的氧夺走，还原出铁，铁水会沉到炉底，而杂质与石灰石会结成炉渣浮在上面，届时分开排放即可。

    不过原理说起来简单，实际做起来却没那么容易。

    首先是炉子的结构就是个大问题。

    谢危凭借着记忆画了一张高炉的草图。

    圆筒形的炉子上窄下宽，内部用耐火砖砌成，外面则用石头和粘土加固。

    炉身要有足够的高度，让铁矿在下落的过程中充分反应，炉底则要有出铁口和出渣口，方便排放。

    其次便是燃料。

    传统炼铁用的是木炭，温度不够高，而且资源有限，价格高昂。

    谢危想了几天，想到了焦炭。

    他记得煤炭在隔绝空气的条件下干馏可以得到焦炭，这种焦炭热量高，燃烧稳定，而且杂质也少。

    他在铁矿附近找了座小山，让人挖了一个简易的干馏窖，开始试做焦炭。

    头几批都没有成功，要么是烧成了灰，要么就是没烧透仍旧是煤。

    好在试了七八次之后，总算是做出了合格的焦炭。

    这些都搞定后，接下来便是鼓风设备。

    传统炼铁用的是皮囊鼓风，风量小还不稳定，谢危让人做了一台老式的木质活塞式风箱，由人力驱动，风量比之前的皮囊大了好几倍。

    不过人力终究有限，用了几天后谢危又想办法改良成了水力驱动。

    在矿场旁边的小河上修了一架水车，带动风箱，制动不停。

    前后折腾了两个月，第一炉铁水终于出来了。