秦放没再多说什么，只对赵厂长道：“赵厂长，带我去看看你们这批自行车轮胎的完整生产流程吧。”

    橡胶厂的规模确实不算大，厂区占地不过几百亩，几排红砖厂房排列得整整齐齐，车间里的机器大多是俄式老设备，转起来带着些沉闷的轰鸣声，却也运转得有条不紊。

    赵厂长边走边介绍，语气里带着几分底气：“秦厂长，别看我们厂小，设备老，可我们的底子扎实着呢。给拖拉机厂配套生产轮胎这么多年，从没掉过链子，日用橡胶品也是供应着附近几个市的供销社，口碑一直不错。”

    秦放跟着赵厂长，从废料处理车间开始看起。

    工人们正将回收的报废农机轮胎和生产边角料分类堆放，先切割将大块废料切成小块，再送入粉碎机里研磨成橡胶粉。技术员小谷在一旁解释：“秦厂长，这些橡胶粉不能直接用，得先进行脱硫处理，不然轫性不够。”

    秦放点点头，跟着他们走进脱硫车间。只见橡胶粉被送入脱硫罐，在高温高压的环境下，去除废旧橡胶里的硫化物。

    这一步是关键，秦放停下脚步，凑近观察压力表上的数值，还伸手摸了摸罐体的温度，随手掏出小本子记了几笔。

    脱硫后的橡胶粉，被送到配料车间，和新的生胶、炭黑、硫磺等原料按比例混合。

    小谷指着配料单说：“我们都是按从俄国技术人员那里学来的配比来的，一点没敢差。”混合好的原料被送入炼胶机，压成厚薄均匀的橡胶片，空气中弥漫着浓郁的橡胶味。

    接下来是成型车间，橡胶片被裁剪成胎面、胎壁的型状，再将这些部件拼接在胎圈上，再送入硫化机里高温硫化定型。

    最后经过打磨、检查，才算完成一条轮胎的生产。

    整个流程走下来，秦放没怎么说话，只是时不时停下来观察，手里的小本子写满了密密麻麻的字。

    他心里清楚，橡胶厂的流程是标准的老式工艺，能大概满足农机轮胎的须求，却达不到他对二八大杠自行车的要求。

    因为农机对轮胎的要求，和自行车对轮胎的要求不一样。

    自行车对轮胎的要求要比农机对轮胎的要求高不少。

    负责带路讲解的技术员小谷，一路都绷着神经，心里忐忑得厉害。

    他看着秦放眉头紧锁的样子，心里直犯嘀咕：明明是按图纸上的技术标准来的，怎么就不合格了？

    难道生产自行车轮胎，比生产拖拉机轮胎还要难？他实在想不通，就等着秦放看完能给个明确说法。

    参观完所有流程，秦放停下看向赵厂长和小谷，语气笃定道：“赵厂长，小谷同志，这批轮胎的问题，出在工艺细节上。我想全程参与下一批轮胎的试制，每一步的工艺调整，我会随时提出建议，咱们按新的流程来。”

    赵厂长一听，眼睛立马亮了，二话没说就拍板：“太好了！秦厂长，你尽管说，我们全听你的！”

    说干就干，秦放从废料选取环节就开始介入。

    他指着一堆边角料说：“这种含杂质多的废料不能用，会影响轮胎的轫性。咱们得挑那些纯度高的，切割的时候也要更精细，避免混入金属碎屑。”

    到了脱硫环节，秦放盯着压力表，对操作工道：“温度再提高五度，压力保持稳定，时间延长半小时。脱硫不彻底，后续的橡胶轫性就上不来。”

    操作工有些尤豫，小谷也忍不住问：“秦厂长，这样会不会增加成本？”秦放摇头：“成本是小事，质量是大事，而且这样改进下来，整体的成本不会增加多少，相反，生产效率还会提上去。”

    小谷和操作工都是半信半疑的，他一个机械厂的厂长，还来指导起自己来造轮胎了。

    也不知道为啥厂长这么信任他，敢让他来指导。

    配料环节，秦放调整了炭黑的比例，又加了一点软化剂：“炭黑多一点，耐磨性更好；软化剂加一点，橡胶的延展性会更佳。”他一边说，一边亲自上手，和工人们一起调试配比。

    到了炼胶和成型，秦放更是放慢了速度，每一步都反复对比老式工艺的区别。

    炼胶时，他要求工人将橡胶片多压几遍，确保原料混合均匀；要成型了，他和工人们一起调整胎面和胎壁的拼接角度，强调“接口必须对齐，不能有一丝偏差”。

    车间里的老师傅们，一开始还抱着观望的态度，可看着秦放对每一个细节都了如指掌，调整后的工艺明显更合理，渐渐都服了气。

    一个老技工，忍不住竖起大拇指道：“秦厂长，您真是行家啊！我们干了半辈子轮胎，今天才算学到真东西！”旁边的工人也跟着附和，纷纷夸赞秦放懂行。

    等到新一批轮胎试制出来，小谷迫不及待地拿起一只检查。

    胎面花纹深浅均匀，胎壁厚实有轫性，用手按压，回弹有力。