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    随着“龙腾六秩主题文化活动暨下半年战略启动”系列活动的圆满落幕，飞天集团正式迈入下半年战略落地的关键阶段，各板块协同发力、全员凝心聚力，朝着全年750亿元营收、150亿元净利润的目标稳步前进，集团在稀有矿产、商业地产、影视文化、影院消费、跨境电商、新能源汽车电机六大核心领域的产业优势持续巩固，全球化布局进一步提速，跨板块协同生态日益完善，为集团长期高质量发展奠定了坚实基础。

    2010年下半年，全球稀有矿产市场延续上半年的旺盛需求态势，新能源汽车、电子信息、风力发电、高端制造等下游核心应用领域增速持续攀升

    龙国作为全球稀有矿产资源消费第一大国，同时也是产业应用最集中的区域，为保障产业链供应链安全、推动产业高质量发展，出台《稀有矿产产业高质量发展规划（2010-2015年）》，明确提出“扩大优质产能、提升提炼技术、强化资源循环利用、拓展全球市场布局”四大核心任务，配套推出研发补贴、税收优惠、出口便利化等一系列扶持政策，为国内稀有矿产企业提供了优质的政策环境与广阔的发展空间。

    飞天集团稀有矿产板块作为集团六大核心业务板块的支柱性产业，凭借上半年永磁体产业化生产线投产、海外长期供应协议落地、回收利用技术试点成功、国家级技术认证获批等一系列成果，已构建起“资源保障-生产制造-技术研发-市场销售-循环利用”的全产业链

    在这样的行业背景与自身基础上，飞天集团稀有矿产板块按照“龙腾六秩”战略与下半年中期规划，持续推进产能扩张与技术升级，经过前期3个月的设备调试、生产线改造与技术攻关，下半年开篇即实现重大突破，稀有矿产年产能正式从上半年

    ”的良性局面。

    生产线建设方面，板块在上半年2条永磁体产业化生产线（年产能5000吨）的基础上，下半年新增3条高性能生产线，其中2条为永磁体生产线，1条为氧化稀土产品生产线，总投资达12亿元人民币，占地面积新增20万平方米，厂房建设采用模块化设计，施工

    新增的2条永磁体生产线中，1条为高性能钕铁硼永磁体专用生产线，设计年产能1800吨，主要生产N52、N55级高端永磁体，产品适用于新能源汽车驱动电机、高端电子设备；另1条为多功能永磁体生产线，设计年产能1200吨，可灵活切换生产普通永磁体、定制化永磁体产品，满足不同客户的差异化需求；新增的氧化稀土产品生产线设计年产能1000吨，主要处理回收利用的废旧物料与低品位原料，生产高纯度氧化钕、氧化镝、氧化铽等基础产品，实现资源梯次利用。

    所有新增生产线均采用国际先进的自动化生产设备，从原料预处理、熔炼、制粉、压型、烧结到检测、包装，全流程实现自动化控制，配备德国西门子pLc控制系统、日本松下机器人搬运设备、瑞士梅特勒-托利多精密检测仪器等

    设备升级方面，除新增生产线外，板块对原有2条生产线进行全面技术改造，投入3亿元人民币更换核心部件，升级熔炼炉、制粉机、烧结炉等关键设备150台（套），其中熔

    同时，所有生产线均配备智能监控系统，安装传感器800个，实时监测温度、压力、湿度、原料配比等120项生产参数，数据传输延迟不超过0.5秒，后台管理系统可自动生成

    ”

    生产管理方面，板块推行“精益生产”模式，建立从原料入库到产品出库的全流程质量管理体系，设立三级质检机制：原料入库前由20人的专业检测团队进行成分检测，合格后方可入库；生产过程中每道工序设置质检节点，采用在线检测设备实时监测产品参数；产品出库前进行最终检测，包括磁性能、尺寸精度、表面质量等20项指标，检测合格后

    同时，优化生产计划调度，根据客户订单优先级、原料供应情况、设备运行状态，通过智能调度系统自动生成生产计划，实现“以销定产、以产促销”

    与产能扩张同步推进的提炼技术再升级，是板块提升核心竞争力的关键举措，本次技术升级聚焦“纯度提升、效率提高、回收增效、成本降低”四大目标，由集团永磁体联合研发中心牵头，联合龙国科学院、鹏城先进技术研究院等科研机构，投入研发资金5亿元人民币，组建由10名行业专家、50名技术骨干组成的专项研发团队，经过6个月的技术攻关，成功突破3项核心技术瓶颈，形成“多级萃取-精密提纯-循环利用”的一体化技术体系，相关技术获得5项国家发明专利、2项国际发明专利授权，技术水平达到国际先进、国内领先。

    纯度提升方面，通过优化萃取工艺、改进提纯

    高性能永磁体产品的磁能积（bh/p>

    效率提高方面，采用新型萃取剂与连续萃取设备，提炼过程中的萃取

    回收增效方面，升级后的稀有矿产回收利用技术，对废旧