费环节、成本攀升因素，制定全方位、精准化、可落地的成本管控优化方案，通过优化人力配置、降低能源消耗、谈判降低租金、优化物流成本、减少物料浪费等多种方式，全面降低仓储中心运

    小组在系统精准测算支撑下，对仓储中心运营成本进行全面拆解，明确人力成本、能源成本、租金成本、物流成本、物料成本等五

    在人力成本优化方面，优化人员岗位配置，合并冗余岗位，淘汰低效人员，新增专业技术岗位，实现人员精简与效率提升，两大仓储中心人员从原来的

    整个成本管控优化期间，小组完成成本优化措施68项，优化岗位配置32个，更换节能设备56台套，签订长期合作协议8份，两大仓储中心每月运营成本从原来的980万港元降至720万港元，每月节约成本260万港元，年节约成本超3120万港元，成本管控目标超额完成，彻底缓解了成本压力。

    库存管理升级组由46名库存管理专家、数据分析师、仓储专员组成，核心任务是针对库存账实不符、库存积压、盘点不及时等问题，对北美两大仓储中心的库存管理体系进行全面升级，实现库存精准管控、积压库存快速消化、库存周转效

    小组在系统给出的最优库存管理方案指导下，引入先进的

    整个库存管理升级期间，小组完成库存管理系统搭建与调试，对5.2万吨库存货物进行全面编码、分类、盘点，整改账实不符问题127

    出入库效率提升组由48名设备工程师、装卸作业专家、流程优化师、仓储专员组成，核心任务是针对货物出入库效率低下、流程繁琐、设备老化等问题，通过优化出入库流程、更新装卸设备、提升人员操作能力、推行标准化作业等方式，全面提升货物出入库效率，确保货物出入库平均周期从15小时缩短至8

    小组对货物出入库流程进行全面优化，简化入库验收、出库审核流程，推行“一站式”出入库服务，减少中间环节，缩短作业时间；淘汰老化装卸设备，新增18台先进的装卸机械、12台条码扫描设备、8台货物传输设备，提升装卸作业的自动化水平与效率；对装卸作业人员进行专业培训，规范作业流程，提升操作技能，推行标准化作业模式，减少操作失误，提升作业效率；建立出入库作业动态调度机制，根据订单优先级、货物数量、作业人员情况，合理调度资源，确保出入库作业高效有序。

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    整个出入库效率提升期间，小组完成出入库流程优化38项，新增各类设备38台套，开展人员专业培训26场，培训人员186人次，货物出入库平均周期从15小时缩短至7

    物流协同强化组由52名物流专家、国际物流专员、海关对接人、本地物流商代表组成，核心任务是针对跨境物流延误、本地配送效率低下、物流协同不畅等问题，通过整合物流资源、优化物流链路、加强与港口、海关、物流商的协同配合、拓展物流渠道等方式，全面强化物流协同能力，确保跨境物流周期从68

    小组积极对接北美洛杉矶港、多伦多港，建立绿色通道对接机制，提前协调港口装卸、查验资源，缩短货物到港后的滞留时间，跨境物流到港滞留时间从原来的12天缩短至5天；与5家国际航运公司签订长期合作协议，优化航运航线，增加航运班次，确保货物运输周期稳定；加强与北美海关的沟通协调，规范货物申报手续，提前准备申报资料，缩短海关查验时间，海关查验周期从原来的7天缩短至3天；整合北美本地物流资源，新增8家本地物流配送商，搭建覆盖北美主要城市的配送网络，优化本地配送路线，提升本地配送效率，本地配送平均时间从原来的24小时缩短至14小时；建立物流动态跟踪机制，对货物跨境运输、本地配送的全流程进行实时跟踪，及时解决物流过程中的突发问题，确保物流畅通。

    整个物流协同强化期间，小组完成物流资源整合13家，优化航运航线8条，签订长期物流合作协议13份，搭建本地配送网络28条，跨境物流周期从

    安全合规管控组由36名安全管理专家、合规顾问、消防工程师、仓储专员组成，核心任务是针对排查出的安全隐患、合规风险，开展全面整改升级，完善安全管控体系、合规运营流程，强化安全应急处置能力，确保仓储中心运营安全、合规，杜绝安全事故与合规处罚，实现安全合规零风险。

    小组对两大仓储中心的安全设施进行全面升级，更换老化的安防设备、消防设施，新增32台监控设备、18套消防报警系统、12组消防栓、8吨消防器材，完善消防通道、应急出口，确保消防设施完好有效；规范稀有矿产原料存储流程，根据不同稀有矿产的特性，搭建专用存储区域，配备防潮、防腐蚀、防泄漏设施，整改原料受潮变质问题3处，杜绝货物损坏风险；建立安全常态化巡查机制，安排专