机械制造厂的精加工车间内，三个锻压机上的大梁，已经被送到了加工台上。

    因为现在可没有能够膛铣这么大工件的镗床和铣床。

    所以陈常在倒是让机床厂，在机械制造厂的车间里，提前准备了一个工件固定，刀具移动的落地镗铣床。

    所谓的落地膛铣床。

    是为了解决无法上机床工作台的大型工件，而设计出来的机床。

    它的工作原理就是在地面做出来一个不高的，进行过找平的平台。

    比如陈常在他们现在弄出来的水泥平台。

    水泥这种东西想要制造出来其实并不复杂。

    后世那种高标号的水泥和军用水泥虽然现在还做不出来。

    但是普通的水泥，对于现在吴家堡兵工厂的生产能力来说，已经不是什么瓶颈了。

    虽然现在制造出后世那种几十上百迈克尔，现代化水泥厂用的，立式旋风预热器难度还很大。

    但是做个小型的卧式滚筒预热器还是没什么大问题。

    而水泥的主要的原料就是石灰石、黏土和铁粉。

    恰好，这些东西兵工厂全都有。

    将这三样东西混合后，先经过球磨机研磨成粉。

    然后送入由蒸汽机带动的卧式滚筒，滚筒中从进气口引入炼铁高炉排出来的高温废气。

    几百度的高温废气，在滚筒中因为设置的导料槽的引导而形成内部旋风。

    滚筒在转动的时候，生料粉不断的在滚筒内飞扬。

    与热空气接触后，会快速的被烘干水分，并在高温下发生化学反应。

    这个反应叫“预热与预分解”。

    经过预热之后的生料，会被送进煅烧滚筒回转窑。

    煅烧滚筒回转窑的外壁是铆接的钢板，内壁是耐火层烧结在钢板上的。

    进入到煅烧滚筒回转窑的生料，在滚筒的带动下，始终是在滚筒内和预热桶内一样，呈现飞扬状态。

    而这时从滚筒的另一端会有一个管子喷进来，由高压风吹动的，燃烧的煤粉。

    这样生料就在空中不断被喷进来的煤粉火焰煅烧，逐渐烧结成块，就象是高温可以把沙子烧在一起一样。

    等到熟料出炉后，再混合石膏和高炉炼铁出来后的废炉渣，按着比例再一次投入到球磨机中。

    这时熟料块和石膏以及废炉渣，会被球磨机里的无数个钢球给碾磨成极细的粉末。

    这就是水泥了。

    水泥烧制虽然看着简单，好象用土窑也能烧出来。

    但是那样的水泥，最多也就是能抹抹墙面。

    想要让它作为建筑水泥，那就是妥妥的豆腐渣。

    而陈常在这里，现在却具备了烧制水泥的全部条件。

    不论是高温气体，还是机加工能力，还是蒸汽动力。

    都可以完成这些工作。

    所以现在烧出来水泥，也就是顺理成章的事情了。

    而机械制造厂使用的这一台，落地镗床的工件机座，就是用自己烧制的水泥做出来的。

    但这个水泥平台，并不是以水泥和沙子作为主料。

    而是以水泥和粉碎后的花岗岩还有石英石搅拌浇筑的。

    最后表面进行水磨。

    这样一个有着水磨石表面的，落地膛铣床底座也就成功了。

    虽然它的稳定性远远不如铸铁。

    但要是有合格的大型铸铁作为底座，陈常在也不用这么麻烦的搞个水磨石底座了。

    至少在现在的条件下，这个选择是最合适的。

    当锻压机的地梁，被龙门吊轻轻的放到了这块水磨石大平台上后。

    下一步就是开始进行找平工作了。

    在陈常在的亲自操作下，通过调整垫片的调整，底座终于找平。

    这时，一台由单杠柴油机带动的移动铣床刀头平台，被放到了和机床底座相连的，同样是坐在水磨石地面上的精密金属滑道上。

    在地面滑道和悬空前进滑道的导引下。

    铣刀不断的把地梁铸件的平面进行铣平。

    然后，又按着图纸要求铣出来了一些沟槽。

    当一面铣完之后，地梁工件翻面，铣平另一面。

    在移动铣刀工作完成后。

    一台移动镗床刀头平台被换了上来。

    锻压机最主要的两个精加工工序，除了铣平之外就是镗孔了。

    所谓的镗孔，可以理解为，把一个钻头钻出来的小孔，从内部扩大成大孔的过程就叫镗孔。

    在这三个大梁中，地梁和顶梁的四个安装立柱的定位孔，以及滑梁的那四个导向孔，是绝对不能出现偏差的。