鞋的重量还下来了。

    这完全可以满足陈常在减少制造工序的要求。

    而且在制造棉鞋的时候，在帆布上缝制兔皮内衬也更加容易，相对于之前复杂的胶合工艺也更简单。

    之前是要在帆布和皮革上去粘兔皮，这就非常麻烦了。

    最后这整个全部由厚帆布制成的高腰鞋面，在裁剪时也会非常简单。

    它不需要小块拼接，整个鞋面只需要左右两块拼接就能达到使用要求，这就可以在裁剪中省下来很多的功夫而且还更加节省材料。

    在制造棉鞋的时候，只需要把裁成长方形的兔皮，挨个粘和在帆布上，然后就可以进行裁剪了。

    而且这种粘合胶还能起到防水的作用。

    在鞋帮和鞋底的连接上，陈常在除了使用胶合之外，还用了鞋底和鞋边两道缝合线工艺，这可以让鞋面更加牢固的和鞋底连接在一起。

    毕竟战士们穿上这双鞋是要长途行军打仗的，这鞋要是不结实那可不行。

    最后这双鞋的底部缝线槽和侧面缝线槽，还需要挂防水胶封死，防止进水。

    侧面挂胶层还要相对高一些，这样可以尽可能的减少这双鞋进水的概率。

    在写写画画之后，这双新鞋也就算是成型了。

    可只是鞋成型了还不行。

    工欲善其事、必先利其器。

    想要这双鞋能够以最快的速度被不断的生产出来，那么好的工具是必不可少的。

    这工具首先就是压制鞋底的橡胶高压成型机，上一次做那二百双鞋的时候，使用的是一个小型的手工压制模具。

    连专用的压制机都没有，而是在一台小型液压机上压制的，一次只能压制一双鞋底。

    这次则是需要改装一个双缸的液压机，一次至少可以压制出来五到八双鞋的鞋底，也就是十到十六个鞋底。

    这样一来整个制鞋的的速度可就快多了。

    对于现在的吴家堡工业区来说，弄出来几台液压机已经不是什么困难的事情了。

    这几年来了，当第一台液压锻压机成功之后，液压机的使用也已经越来越普及。

    尤其是当发电机的问题被解决后，更多设备上原来笨重的蒸汽机动力源，也都慢慢的被电动机给替换了下来。

    而液压机现在也已经全部由电动机来带动了，因为电动机体积更小，动力输出更平稳，能耗也更低。

    有了液压机和模具，那做出来鞋底的问题也就不是问题了。

    象是包边压实这些工序，也就是在一个单缸液压机下面，换一个联动的压实模具而已，这不是什么高难度的东西。

    但是在制鞋上还需要两样东西。

    一个是给鞋口包边和鞋面跑加固线的缝纴机，再一个就是给鞋底缝线的八面机。

    缝纴机所有人都知道，在后世的八十年代，那还是结婚时的四大件之一呢，属于绝对的高档彩礼之一。

    而缝制鞋底的八面机，那个东西只要是在路边修鞋店修过鞋的人，看到过那个修鞋师傅用手一边摇，一边给鞋跑线的小机器，它就是八面机。

    这两个机器其实它们的工作原理都是一样的，就是让针穿透需要缝制的织物，把针上的线带到织物下面。

    在织物下面的平台底下有一个跟随旋转的双头勾，它会把针上的线和下面的线勾和成一个扣。

    当针上去之后，这个扣就被针上的线给锁死了，如此往复循环，一条缝纴线也就跑出来了。

    缝纴机在陕北这边确实有，但不是陕北自己生产的，而是总后勤部的被服厂，想办法从外面购买的三台美国胜家牌的脚踏式缝纴机。

    半年前总后勤部的领导也曾经找过陈常在，想请他仿制一下这种缝纴机，陈常在也没有拒绝。

    只是因为当时的各项工作都比较紧张，他也确实是拿不出来时间去仿制缝纴机，而且当时的工业产能全都被军工和重机给占的满满的。

    陈常在也只能请总后勤部的领导稍等一等，等自己这边把手头的东西处理好的时候，他专门为被服厂弄出来更好的缝纴机。

    总后勤部的领导也是通情达理的，他也知道陈常在这边的军工任务确实是非常重，所以他们也就没有追。

    现在陈常在终于有时间了，也得兑现当初的承诺了。

    在又忙活了一天之后，第二天上午总后勤部的领导，带着被服厂的领导就一起来到了陈常在这里。

    昨天晚上他们得到了陈常在传过来的信，说他又弄出来么两双鞋样子想让他们看看，他们要是有时间，陈常在就过去拜访一下，顺便带一台缝纴机回来研究一下仿制的问题。”

    结果总后勤部的领导直接回信说：“陈厂长您就别来回跑了，我们直接带着机器过去就行。”