关键时刻小白主动上前接手，精准熟练地完成了焊接工序。

    为保障砂模成型厚度，三支砂棒前后历经三次风干处理。从下午一直忙碌到下班后一小时，三支砂棒的制作工序才全部收尾，二人小心翼翼将成型砂模推进烘干箱。受烘干工艺限制，砂模无法即时取出，只能静置烘干烧结，等待次日清晨上班后，再从烘干炉取出成型砂模，装入砂箱。

    次日清晨，仲伟与吕工便早早抵达车间，第一时间来到4号车间的中频炉旁开展工作。此时小白已提前安排妥当，吩咐工人将装好砂模的三个砂箱平稳推至中频炉旁，静待浇铸。

    负责熔炼的老李师傅，严格按照前一日的约定提前到岗，已将一炉2956号齿轮专用配方的合金钢加热至1950度的标准高温，炉内钢水翻滚滚烫，一切准备就绪。

    浇铸调试正式开始，吕工手持精密天平，精准称出0.225公斤的钒，缓缓投入高温炉中。待钒料完全融入钢水、充分熔化后，开启设备进行电磁搅拌，整整搅拌二十分钟，让材质配比均匀融合，随后顺利完成第一个砂箱的齿轮浇铸。

    首轮浇铸结束，老李师傅立刻升温，再次将炉内温度回升并稳定在1950度。吕工再次精准称量，投入0.05公斤钒料，重复熔炼搅拌流程，二十分钟后，严格把控炉温降至1570度，稳步完成第二个砂箱的浇铸作业。

    最后一个砂箱依旧复刻标准化操作流程，全程严谨把控温度与时长，唯独钒料投入量调整为0.025公斤。

    整套浇铸工序繁复精细，众人各司其职、有条不紊，从清晨一直忙碌到正午时分，三个砂箱内的九枚齿轮坯全部顺利浇铸完成，品相规整、质量达标。工人将成型的齿轮坯分别妥善装入三个特制木箱，为清晰区分三组不同钒含量的试验