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    在机加工分厂设备搬迁推进的同时，蜡模车间的搬迁工作也进展顺利。当日午饭前，小白就已安排工人进行装车作业，将车间内的各类机器、工具逐一整理装车，装满整整一车物资。针对部分重量过大、人工无法搬运的设备，专门协调吊车协助吊装，顺利完成装车任务。

    午饭后，金生驾驶车辆将装满的一车蜡模车间物资率先转运离场。金生车辆驶离后，小丁驾车前往农具厂运送齿轮坯，完成配送任务返程途中，特意绕行至机加工分厂，顺带装载了一车蜡模车间的工作台案及各类生产材料，最大化提升运输效率。

    待金生驾车再次返回厂区后，仲伟看了一下手表，下午时间已经过半，就通知小白组织工人将所有的行李逐一装车。行李全部装载完毕后，铸造车间全体工人随车出发，前往铸造分厂，统一安排宿舍入住，顺利完成铸造车间人员搬迁安置工作。

    铸造分厂搬迁施工整体进展平稳顺利，各岗位人员落实当日工作任务，各项工序稳步落实，具体工作开展情况如下：

    搬迁首日清晨，运输队人员准时进场开展作业。入场后，工作人员优先对二车间未安装的滚齿机、珩齿机进行挪移作业，将设备全部搬运至厂区院内规整摆放。完成二车间设备转运工作后，运输队一部分人正式启动一车间设备拆卸工作，当日计划对拆卸的9台设备开展拆解作业，现场施工秩序井然。另一部分人则把原来装在蜡模车间东头的中频炉搬运至二车间，空出场地安置从机加工分厂搬过来的蜡模车间。

    土建配套施工同步推进，当日上午，夏水村瓦工班组抢抓施工工期，完成了中频炉、空气锤底座预埋螺栓孔的全部开凿工作，施工质量达标，为设备安装筑牢了土建基础。

    当日下午厂区设备运输及搬运工作持续开展，临近下午三点，中频炉设备顺利运抵厂区。受设备体积大、进场安装流程繁琐影响，直至下班，运输队仅完成一台中频炉的车间就位搬运工作。与此同时，运输队另一组工作人员同步攻坚一车间设备外运工作，下午顺利完成两台机床的搬出作业。

    当日工作结束下班后，仲明第一时间与毕厂长通话，详细问询铸造分厂当日搬迁整体开展情况，核实各项施工细节。随后，仲明与仲伟对全天所有施工、搬运、拆卸工作进行全面汇总，梳理当日工作完成情况、现存问题，结合整体搬迁规划，细致研究了次日各项施工工作计划与推进安排，保障搬迁工作有序推进。

    次日清晨，运输队工作人员提前到岗，分别奔赴两个分厂施工点位，提前筹备当日搬迁作业。仲伟联系机加工分厂工头，结合整体施工进度与设备安装节点要求，明确当日工作任务：完成剩余一台珩齿机的安装作业；完成空气锤整体拆卸工作，并将设备拖拽至厂区大院；启动机加工车间剩余9台机床的安装施工，争取当日完成5台机床安装工作。

    设备调试是保障后续生产的关键，也是当日的首要核心任务。因铸造分厂操作工次日将进场开展4211号齿轮加工工作，急需设备投用，因此当日必须完成一台B型滚齿机与一台珩齿机的调试工作。为此，仲伟与晓芬协同配合，专项开展两台设备的调试作业。

    在调试过程中，仲伟发现昨天设备基础浇筑混凝土时添加了水玻璃，从外观层面观察，混。基于这一情况，现场放弃了常规的螺栓调平方式，采用双螺母调平工艺开展设备水平校准工作。同时明确该调平方式需每隔一两天复检微调一次，持续保障设

    在各项设备搬迁、安装、调试工作稳步推进的同时，厂区同步落实蜡模车间整体搬迁工作，严格按照厂区整体搬迁规划，高标准、高效率完成蜡模车间全部设备、物料、设施的搬迁、规整、就位工作，圆满完成该车间搬迁任务，为厂区整体布局优化、设备标准化投产奠定了坚实基础。

    搬迁次日，运输队王队长亲临铸造分厂现场统筹指挥、带队作业。为提升搬迁效率、实现作业并行，王队长对现场作业人员进行合理分组，兵分两路同步开展搬运工作。第一组作业人员重点开展第二台中频炉的搬运、就位，严格按照设备搬迁操作规程，细致做好防护、移位、运输各环节工作，确保设备零磕碰、无损伤。第二组作业人员回到一车间，集中人力持续将车间内7台待转运机床有序搬运至厂区大院，规整摆放、转运到机加工分厂。

    同一时段，机加工分厂搬运作业同步推进。本次待搬迁的空气锤为分体式安装设备，依托本次到场的吊车优势，现场班组优化搬迁方案，一改以往分体拆解搬运的方式，采用整体一次性搬运的作业模式，大幅减少设备拆解、重装工序，有效规避拆解组装带来的零件损耗、精度偏差问题，进一步提升设备搬迁后的复用稳定性。

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    因车间大门高度所限，传统粗滚杠高度较高，整体搬运过程中极易出现设备卡顶、通行受阻的问题。为配通行条件、保障空气锤顺利移出车间，现