倒计时第十四天。

    系统光幕在林栋面前弹开。

    【蒙皮结构方案优化。】

    【当前方案：铝合金板材直接铆接，同等强度下蒙皮厚度需二点五毫米以上，重量偏高。】

    【替代方案：蜂窝夹层结构，两层铝合金薄板中间夹一层铝箔蜂窝芯，总厚度不变，重量降低约百分之三十五，抗弯刚度提升约百分之四十。】

    【蜂窝芯制造工艺：铝箔表面印刷条状胶线，多层叠合，热压固化，拉伸展开成六角蜂窝，面板涂胶，夹芯定位，热压罐整体固化。】

    【建议参数：蜂窝孔径六毫米，铝箔厚度零点零五毫米，面板厚度零点八毫米，蒙皮总厚度二点零毫米。】

    林栋把工艺参数抄在纸上，出了总装车间，往段工的配方车间走。

    段工在翻他的配方本，那本子已经翻得卷了边，好几页沾着胶渍。

    他抬头看到林栋手里的纸，接过去。

    看了一遍。

    又看了一遍。

    第三遍的时候，手指停在“拉伸展开成六角蜂窝”那一行上。

    “铝箔拉开变蜂窝？”

    “对，铝箔上印胶线，胶线错位排列。多层叠起来热压，胶线把相邻层的铝箔粘在一起，然后往两边拉，没胶的地方分开，有胶的地方连着，自然撑出六角形的孔。”

    “一层铝箔多厚？”

    “零点零五毫米。”

    “拉的时候不会断？”

    “胶线间距六毫米，拉伸比三到四倍，铝箔的延展率够。”林栋蹲下来，用手指在地上画了几条平行线。

    “关键在胶线的粘结强度，胶不能先于铝箔断裂，胶一断，蜂窝就散了。”

    段工把配方本翻到新的一页，铅笔搁在耳朵上。

    “什么胶？”

    “酚醛环氧，固化温度一百八十度，固化时间两小时，你之前给火焰筒做气膜冷却涂层的时候用过类似配方。”

    “配方有。”段工的铅笔从耳朵上拿下来，在本子上写了几个字。

    “增韧剂的配比要调，酚醛环氧固化之后偏脆，拉伸的时候胶层要跟着铝箔一起变形，太脆了会开裂。”

    “你打算怎么调？”

    “加丁腈橡胶，百分之八到百分之十二，柔韧性上去，粘结强度不会掉太多。”

    “试片什么时候能出？”

    “铝箔有现成的吗？”

    “上次做火焰筒气膜孔的激光打孔试片，剩下的边角料，厚度刚好零点零五毫米。”

    “那就现在。”

    段工站起来，走到试片台前。

    他在十片铝箔上印了第一组胶线，间距六毫米，错位排列，酚醛环氧胶液用毛笔蘸着画，每一条胶线的宽度大约两毫米。

    十片叠齐。

    进热压机。

    一百八十度。

    两小时。

    出来的时候是一个致密的铝箔块。

    十层铝箔被胶线粘成了一体，硬邦邦的，像一块薄金属板。

    段工在铝箔块两端各夹了一个平口夹具。

    “拉？”

    “拉。慢一点。”

    他两手握住夹具，均匀用力往两边拽。

    铝箔块从中间开始分开。

    一层一层的铝箔被拉开，胶线连接的地方撑住了，没有胶的地方张开，六角形的孔一个接一个地出现。

    像蜂巢在眼前展开。

    段工拉开到预定尺寸，用钢尺卡住两端固定。

    他把拉开的蜂窝芯举到灯下。

    灯光穿过密密麻麻的六角形孔，在水泥地面上投下一片六角形的光斑。

    “成了。”段工说。

    林栋拿过蜂窝芯，用游标卡尺量了孔径，五点八毫米。

    量了壁厚，零点零五毫米。

    “试片用的是十层叠合，芯层偏厚。”林栋把卡尺放下。

    “生产件改用五层，胶线间距不变，叠合层数减半，拉伸之后芯层厚度控制在零点四毫米左右，加上两面零点八毫米的面板，总厚度二点零毫米。”

    “五层。”段工在配方本上记下来。

    “好做。出活也快。”

    面板是零点八毫米的铝合金薄板，韩铁生用剪板机裁成机身蒙皮的展开尺寸，每一块的弧度都不同，机头段是扁圆形，中段是圆筒形，尾段是渐收的锥形。

    段工在面板内侧涂胶，酚醛环氧胶液用刮刀刮匀，厚度控制在零点一毫米。

    蜂窝芯定位，面板盖上，进热压罐。

    一百八十度。

    两小时。

    取出来的时候是一块平整的夹层板。

    表面光滑，铝白色的面板泛着冷光。

    林栋拿起