图纸上，每一个部件的结构、尺寸、材料配比、性能要求都已标注清晰。

    接着，他开始了精细的资源与能源调度。

    “燧火，”他发出指令，“接收并锁定制造目标：铅衬里浓缩塔系统（简装版），套数：1。开始执行自动物料需求分解与能耗模拟。”

    平台无声响应，幽蓝的光晕微微流转。片刻后，反馈信息浮现于陈远意识中：完成全套设备所需原料清单，以及分段制造的能耗预估与时间表。

    平台建议将制造过程分为四个主要阶段，穿插进行，以匹配沟子村目前“水力为主、瓦斯补充”的日常电力供应曲线，避免对正常军工生产造成断崖式冲击。

    陈远批准了该计划。

    第一阶段（第1-3天）：主体构筑与陶瓷素坯。

    白日，铁匠铺外一切照旧。

    矿洞深处，平台开始工作。

    堆积的铸铁块、铅锭在无形的力场作用下被摄入平台工作区。

    一种超越时代理解的分解与重组过程悄然发生。

    铁原子与碳、硅等元素被精确分离、提纯，又按照设计图的晶格结构，在模拟的砂型环境中“生长”出那个厚重、致密的铸铁罐体与基座毛坯，内壁预留出铅衬结合面。

    同时，铅锭被纯化，预备用于下一阶段。另一条“产线”上，石英砂、瓷土、硼砂等矿物原料被分解为基本元素，重新组合、塑形成各种罐、钵、导管的陶瓷素坯，其微观结构被优化以提高初步强度，随后被移出至特定区域进行自然阴干。

    这个过程能耗不低，但平台将其控制在夜间电力相对充裕的时段峰值，白日则维持低功耗的原料预处理与结构计算。

    第二阶段（第4-5天）：铅衬复合与关键部件成型。

    铸铁罐体毛坯被固定，进入铅衬复合工序。

    熔融的高纯铅在精确到原子级别的控制下，均匀地“镀”上罐体内壁，与铁基体形成牢固的冶金结合，厚度均匀，无气泡、无夹渣，关键部位按要求加厚。

    这不是简单的浇铸，而是原子层面的融合。

    与此同时，纯铅被“拉制”成规定口径的管道，并一步成型为设计要求的蛇形冷却盘管和带有密封槽的厚重铅盖。

    铅的加工相对省能，平台同步开始了对阴干到位的陶瓷素坯进行低温固结处理，进一步提升其坯体强度，为最终烧结做准备。

    第三阶段（第6-8天）：连接与密封制造，陶瓷釉烧。

    能量向精密加工倾斜。

    铅盖与冷却盘管的连接法兰、罐体上的铅制接口、以及简单的铅阀阀体，被逐一加工出来，其密封面的光洁度远超时代的手工研磨。

    所有铅制部件之间的连接方式，并非传统的焊接，而是在平台控制下，于接合部实现原子扩散键合，形成无缝的整体，其密封可靠性极高。

    与此同时，那些经过固结的陶瓷素坯被送入平台模拟的“窑炉”环境中，经历严格控温的釉烧。

    硅、铝、氧、钠、钾等元素在高温下重新排列，形成一层虽然粗糙但致密、具备一定耐酸能力的玻璃质釉面。

    这一步能耗集中，陈远刻意将其安排在了一次山区降雨、水力充沛的时段。

    这次降雨，不仅缓解了西部山区的干旱，也使得电量输入增加了1.2%。

    第四阶段（第9-10天）：总成、检测与辅助件。

    所有主体部件制造完毕。

    平台进行虚拟总装，检测各部件配合精度，并对虚拟密封面进行压力模拟测试。

    在实体上，则加工出配套的木制搅拌桨、长柄铅勺、陶瓷棒等小工具。

    最后，对完整的铅衬罐体进行了一次非破坏性的声学共振检测，评估其结构完整性。

    所有金属部件表面被施加了一层极薄的保护性涂层。

    最终，一整套设备铅衬铁罐、铅盖盘管、铅阀接口、若干耐酸陶瓷器皿、以及零碎工具分门别类地出现在平台输出区，泛着冷冽而扎实的光泽。

    第十一天上午，当杨富云再次踏入铁匠铺时，看到的并非热火朝天的组装现场，而是已经在特种工区摆放整齐、宛如从同一个模子里倒出来般规整的成套设备。

    它们静静地立在那里，厚重、笨拙，却透着一股异样的精密与完整感，几乎看不到手工打造的锤凿痕迹，各部件仿佛天生就该如此。

    “陈师傅，这……这真是十天做出来的？”杨富云绕着设备转圈，忍不住用手抚摸那光滑得异常的铅衬内壁和严丝合缝的接口，震撼之情溢于言表。

    这与他见过的任何铁匠活都不同。

    “东西都在这儿了。”陈远点点头，指着设备说：“怎么运，怎么在浆水那边砌灶安装，怎么连接冷却水管和排风，就按我们之前商量的图来。

    关键是使用规矩：慢火、稳温、勤查、通风。