但这只是应急的办法。

    要生产炮弹，乃至今后的75炮弹，还是需要根据地自己有实力才行。

    因为要能打大的歼灭战，就需要有大炮兵，一次怎么也得几百发上千发炮弹。

    上万发陈远还不敢想。

    就这样的规模，依靠燧火平台是远远不够的。

    现在柳沟铁厂已经建立三个高炉，还能生产坩埚钢。

    下一步要发展，就需要加快一点。

    原来的计划似乎还是太保守了。

    陈远再次启动燧火平台的查询端口。

    让它重新安排炮弹钢和枪管钢的生产路线。

    方案的焦点，首先落在一座前所未有的炉子上小型碱性空气侧吹转炉。

    跳过对原料要求苛刻的贝塞麦炉，直接选择能处理本地高磷硫生铁的技术路径，这是唯一的务实之选。

    平台的推演清晰地勾勒出它的样貌：一座容量1到3吨的炉体，核心在于其内部那层用煅烧白云石或平台秘密提供的烧结镁砂打结而成的碱性炉衬。

    唯有如此，才能在吹炼时造出碱性的炉渣，将那些来自本地煤炭和矿石的、足以让普通钢材变脆的磷和硫捕捉去除。

    配套的鼓风机、石灰与萤石造渣系统、钢水包和铸模，设备清单一一罗列。

    关键在于“双渣法”操作先吹炼，扒掉富含磷的前期渣，再造新渣深度精炼。

    这需要工人练就一双“火眼金睛”，凭借火焰的颜色与形状判断吹炼终点，未来或许可以辅以平台提供的简易光学高温计来提升精度。

    它的产品将是根据地第一炉真正“自主”的钢水，主要是低碳钢或中碳钢，虽然性能无法与平台合成材料相比，但其意义在于“稳定、批量”，足以制造手榴弹壳、地雷、钢盔、工兵器械乃至最基础的建筑型材，为根据地工业铺下第一块钢铁基石。

    然而，对于炮弹来说，从转炉中流淌出的钢水，仅仅是开始。

    浇铸成的钢锭内部是粗糙的、充满枝晶偏析和微观疏松的铸态组织，强度低且脆。

    要让它能承受发射时数千个大气压的狂暴膛压，必须经过一场“脱胎换骨”的锤炼锻造。

    实际上能够生产出来这种钢坯，给平台使用也是可以降低能量消耗的。

    但既然已经到了这一步，再进行下去难度就已经不大了。

    平台给出的方案简洁而有力：一台根据地完全可以仿制的0.5吨至1吨蒸汽锤。

    就比现在梁沟修械所了使用的100kg气锤要大的多。

    70炮弹弹体成品重量约3.8公斤，考虑锻造火耗、加工余量，所需钢锭初始重量约5-8公斤。

    0.5吨的锻锤足以有效锻打这个规格的钢锭。

    1吨锤则更从容，效率更高。

    几公斤重的炮弹钢锭被加热至白热，置于锤下，在“咚！咚！”的巨响中经历反复的镦粗与拔长。

    这个被称为“锻造比大于3”的过程，目的就是以巨大的冲击力彻底打碎粗大的铸态晶粒，压实一切内部缺陷，将松散的组织锻造成致密、均匀、充满韧性的新生命。

    锻造之后，还有决定最终性能的调质热处理在可控的炉中加热至临界温度以上进行淬火，获得极高的硬度，再经过回火来调和硬度与韧性，最终得到强韧兼备的“回火索氏体”组织。

    这台蒸汽锤，与配套的加热炉、热处理炉，将是炮弹钢坯产线的心脏，也是柳沟铁厂能否真正“炼出好钢”的试金石。

    想法并未就此停止。

    枪管。

    步枪、机枪的枪管，是对材料性能、加工精度要求更为苛刻的所在。它需要承受更频繁的冷热循环、更强烈的摩擦磨损，对材料的强度、韧性、耐热耐磨性要求达到了极致。

    平台数据库里，适用于枪管的材料是中碳铬钼钢或类似的合金钢，其成分控制和纯净度要求，比炮弹钢还要高上一筹。

    陈远清楚，最顶尖的枪管材料，短期内仍需依赖燧火平台直接合成，作为核心装备的保障。

    但柳沟的铁厂并非无所作为。

    那座侧吹转炉在稳定之后，可以尝试在平台提供的微量铬铁、钼铁等合金添加剂的辅助下，向冶炼枪管钢的基础牌号发起挑战。

    思路逐渐清晰。

    柳沟铁厂的发展目标，是建立一套能处理本地劣质原料、产出合格基础钢材，并具备初步锻造、热处理能力的自主钢铁基座。

    而梁沟兵工厂，则是利用前两者提供的材料与工具，将加工技艺发挥到极致，最终制造出炮弹与枪管的精密制造中心。

    一条务实而艰难的道路在陈远眼前成型。

    平台部分产能以解炮弹材料的燃眉之急，同时必须立刻全力推动柳沟铁厂的升级方案。

    这不是选择题，而是必须同步进