车间主任老吴拿着本子走过来，扫了一眼旁边木架上一排排已车好、闪着金属光泽的弹体。“老贺，这批五十个毛坯，今天能全部完活儿吗？”

    “粗车和精车外圆都没问题，尾部螺纹今天下午能搞定大半。明天一早可以转去钻孔和精修弹口。”赵大锤擦了擦手，“公义那边毛坯供应还跟得上吧？”

    “跟得上，就是路上不太平，得绕道。不过下一批应该按时到。”老吴在本子上记下进度，“浆水化工厂那边催着呢，他们的炸药和引信生产线可没停。”

    “咱们这边也停不了。”贺师傅指了指车间里其他忙碌的机床。

    有的在用车床加工引信体零件，有的在用铣床加工炮弹尾翼的翅片，摇臂钻正轰鸣着给一批步枪机匣钻定位孔。

    虽然环境依然简陋，但已初步呈现出分工协作的批量生产雏形。

    月产三百支步枪、六百个迫击炮弹壳、四百只各种引信的产能，就是靠这些“老家伙”和工人们三班倒干出来的。

    这时，一个年轻工人拿着一个弹体匆匆走过来：“吴主任，赵师傅，这个弹体车尾部螺纹时有点问题，您看看。”

    贺师傅接过来，对着灯光仔细查看螺纹部分，又用手摸了摸。“材质似乎有细微的夹渣或硬度不均，导致这处螺纹有轻微撕裂。不是咱们加工的问题，是毛坯内部有极小瑕疵。铸造那边用的应该是新工艺，可能偶尔有波动。这批毛坯标记是哪个批次的？”

    “丙字七号批，第三炉。”

    “记下来，连同这个残次品，回头一并反馈给公义铁匠铺。他们需要这些数据来调整工艺。”老吴对记录员说，然后转向赵大锤，“这个弹体……”

    “弹体本身尺寸没问题，只是尾部螺纹局部瑕疵。我看…闭气环槽是好的，外圆也合格。送到隔壁钳工组，看看能不能想办法修一下螺纹，或者…如果不行，就把螺纹部分整体车掉，改制成特种攻坚弹头或者训练弹配重，不能浪费了好钢。”贺师傅给出了处理意见。在资源极度匮乏的根据地，物尽其用是最高原则。

    合格的弹体在经过最终检验后，被涂上防锈油，装入垫着茅草的木箱，准备运往下一站。

    车间主任老吴看着贺师傅忙完，说：“70炮弹钢料已经运到了，你这里就开始转向加工70炮弹。”

    厂里早就接到通知，抽调技术好的职工准备加工70炮弹。

    虽然70炮弹总体提供的数量非常少，一个月也就百十来发，但这是部队攻击敌人炮楼的利器，厂里非常重视。

    主任老吴的话让贺师傅神情一肃。

    他放下手中的工具，用废棉纱仔细擦了擦手。“70炮弹的毛坯都到了？检验过了吗？”

    “到了，刚卸车，在原料区。技术员看过了，尺寸和抽检硬度都符合要求，是公义那边精选的好钢。”老吴递过一张简单的工序图纸和几个木制样板。

    “这是军工部转来的加工示意图和关键部位样板，比咱们之前搞到的鬼子炮弹壳量的尺寸更准一些。这玩意儿跟咱们平时车的迫击炮弹壳可不一样，要求高得多，是给九二步兵炮用的，打出去要旋转，精度要求高。”

    贺师傅接过图纸和沉甸甸的硬木样板，凑到汽灯下仔细端详。

    图纸画得比较粗略，但关键尺寸标注清晰，旁边还有密密麻麻的备注。

    样板有三个：一个是弹体圆柱部的，一个是弹带槽的，还有一个是弹头弧线的。

    “确实不一样。”贺师傅指着图纸对比着之前加工的82迫弹壳。

    “瞧，这弹体长一截，而且形状复杂，有圆柱部，有锥部，头部是卵形。最要命的是这个‘弹带’……”他用手指点了点弹体中部一道凸起的环形示意图。

    “图纸上说，这里要车出一道环槽，然后要把紫铜环紧压进去。炮弹就是靠这个铜带嵌入炮管膛线获得旋转的，压得好不好，直接影响炮弹飞得稳不稳、准不准。这活儿咱们以前可没干过。”

    “没干过也得干出来。”老吴语气坚定。

    “前线部队就指着这百十发炮弹拔钉子呢。厂里开了会，抽调了最好的车工、钳工，还从钳工班临时调了两个手艺顶尖的老师傅过来帮忙处理弹带工序。

    你的任务，就是把弹体外形、特别是这个弹带槽，按照图纸和样板，一丝不差地车出来。这是第一道，也是最关键的一道坎。”

    “我明白。”贺师傅深吸一口气，感到肩上的担子沉甸甸的。

    这不再是相对简单的、追求数量为主的迫击炮弹壳，而是精密度要求更高的攻坚利器。

    他立刻召集自己这个班组的职工，将图纸和样板挂在工位旁的木板上，用带着油污的手指，一点点讲解70炮弹弹体的结构特点、加工难点，特别是弹带槽的尺寸、光洁度和与弹体轴线的垂直度要求。

    “……这里，公差要求是正负0.02毫米，比迫击炮弹严一倍。槽底要光滑