门砌筑的简易加热炉的烟气余热。

    核心为耐热钢管盘绕而成的换热器，公义铁匠铺可提供钢管材料及盘绕成形工艺指导。

    将鼓入之风通过此被加热的管道，可使入炉风温提升至300-500°C。

    热风可显著提高炉缸燃烧温度，预计可降低焦炭消耗20%-30%，铁水温度提高，流动性改善，有利于杂质去除和后续处理，为生产优质铸造铁乃至低硅炼钢生铁打下基础。

    设备可独立于高炉布置，用管道连接，便于防护和转移。

    炉料准备系统升级：从混杂入炉到精料入炉。

    现在柳沟铁厂把大小不一、含粉率高甚至混有泥土的矿石、焦炭、石灰石直接入炉，导致炉内透气性极差，气流分布不均，冶炼过程不稳定，产量质量波动大。

    升级方案采用小型颚式破碎机。

    用于将大块矿石、焦炭破碎至相对均匀的粒度（如20-50）。

    公义铁匠铺提供关键之高锰钢颚板图纸及样品、重型轴承及高强度机架连接件。

    动力可沿用现有锅驼机或未来电力驱动。

    结构应力求坚固、简单、易维护。

    手动旋转式筛分机。

    结构极简，圆筒筛网由耐磨金属丝编织，公义铁匠铺提供筛网材料及编织工艺。

    人工摇动手柄，即可将破碎后物料筛分为合格粒度与粉末，粉末另行处理或用于烧结。

    这样实现初步的“粒度整粒”，极大改善炉内透气性与化学反应效率，使炉况稳定，预计可提高产量15%-25%，并降低渣量。

    设备小巧，可移动，便于战时隐蔽。

    检测与操作的规范化，要从全凭经验转变为有据可依。

    现在过度依赖少数老师傅之眼力与手感，经验难以量化、传承，生产稳定性受人为因素影响大，培养新工人周期长。

    增加光学高温计。

    通过观察铁水或炉内火焰颜色，比照仪器内标定的色温，可估测800-1400°C范围内的大致温度。

    操作简易，经短期培训即可掌握。我可提供核心光学部件与标定服务。

    U型管压力计。

    用于监测鼓入高炉的风压，确保鼓风稳定。

    结构简单，公义铁匠铺提供关键的高精度玻璃管与标尺，其余部分可就地自制。

    简易生铁成分快速判定箱。

    包含标准样品、对比图谱、简易化学试剂。

    可通过观察铁锭断口晶粒、火花形态、简易化学反应，快速判断生铁之大概成分，指导调整炉料配比。

    提供标准样品、图谱及试剂配方。

    这样一来，将部分关键工艺参数和产品质量判断数据化、可视化，降低对个人经验的绝对依赖，使操作有章可循，利于技术标准化和快速培养熟练工人。

    燧火平台还结合战时生产特点进行设计。

    上述鼓风机、热风换热管、破碎机核心部件等，均设计为可快速分解、搬运、重新组装模块。

    核心精密部件重量、尺寸需控制在骡马或简易起重设备可运载范围内。

    遇紧急空袭或转移指令，关键设备可迅速拆卸，转移至预备掩体或山洞。

    鼓风机房、热风炉、破碎筛分工段应与高炉本体保持一定安全距离，并用植被、伪装网、假目标等进行隐蔽。避免被一次攻击全部摧毁。

    保留一套人力或畜力鼓风设备作为应急备用。

    主要动力（锅驼机）亦应有备份或可快速替换之预案。

    所有新增设备，操作界面力求简单直观。

    鼓风机仅“启动/停机”拉杆与“风门”调节手柄；热风炉仅观察进、出风温度表；破碎机仅“开/停”按钮。

    确保文化程度不高的工人经数日培训即可独立操作。

    燧火平台还给出了建设步骤。

    第一步立即清理废墟，利用尚可使用的旧材料，结合新烧制的耐火砖，优先重建1-2座结构经过优化的改良型土高炉。

    同时，着手制造并安装高压鼓风机与简易热风炉。

    此为核心，应集中力量优先完成。

    第二步在高炉运行稳定后，引入破碎机与筛分机，建立简单的炉料整粒工序。

    同步培训工人使用光学高温计、压力计等仪表。

    第三步待生产完全稳定，工人熟练后，可考虑引入简易成分分析箱，进一步精细化操作。

    并可根据生铁需求，尝试生产低硅炼钢生铁。若黎城等地铁厂条件类似，可全面推广此模式。

    预期产量在相同炉容下，提高30%-50%。

    铁水温度更高、成分更稳定，可稳定生产优质灰口铸铁，并具备生产低硅炼钢生铁能力。

    焦比显著下降，矿石