方案科学全面。

    虽然这依旧难免会出现问题，但它已经尽可能减少了问题。

    从这里可以看到，未来我们还是要坚持发展绿色能源，减少煤炭的使用。

    这样也可以减少煤炭开采时出现的安全事故。

    过去的那条老路，现在我们就可以进一步避免重走。

    所以陈远就需要在这里加强绿色电力设施的建设，让平台提供更多的生产制造能力，进一步减少对煤炭资源的需求量。

    只是这一步任重而道远。

    今年构建的四种新发电方式，发电量还只能达到需求的30%。

    其中风力发电阵列又占到了70%。

    随着气温的下降，这个比例还在不断提高。

    而县里组织修建的东石岭水坝，也在战火中悄悄地开始了施工。

    听说这次动员了更多的青壮劳动力。

    许多人家几乎都是全家出动，规模更盛河口集水坝。

    而且这次还多了一些铁轮拉车，可以大幅度增加运输效率。

    平台测算，安置发电机组后，这里可以给平台增加42%的电量。

    如果东石岭水坝建成，陈远预计像谛听这样的设备，全力用上三天，就可以制造出来。

    而一套能让根据地自己“制造光明”的系统一条能够日产百十斤电石的小型生产线。

    陈远问询了平台。

    电石的核心是电弧熔炼炉。

    炉内将衬砌两种特殊的耐火砖。

    与高温电石熔液直接接触的炉底和出料口区域，使用高纯度碳化硅砖，它能抵御超过2000°C的侵蚀。

    炉壁则使用高铝耐火砖，提供坚实的保温与结构支撑。

    这两种砖材的纯度和烧结工艺，是根据地无法生产的，而是全赖燧火平台制造。

    电弧需要用三根粗大的自焙电极从炉顶插入。

    需要高纯度石墨电极芯，导电、耐高温、消耗慢。

    夹持并控制它们升降的特种陶瓷电极夹，确保在高温下坚固且绝缘。

    电极的升降，初期通过一套由平台提供核心精密蜗轮蜗杆的手动升降机构来操作，未来可升级为简单的自动调节。

    有了这个强大的“心脏”，炉体外部的钢结构壳体、冷却水套、铸铁底盘、观察孔、出料槽等所有“躯干”部分，则由梁沟厂用钢板焊接和铸造来完成。

    要将炉子加热到足以将石灰和煤炭转化为电石，需要强大而可控的电能。

    关键是一台大功率调压变压器。

    梁沟厂负责打造它厚重的铸铁外壳和散热片，而内部最核心的部件高效叠压的硅钢片铁芯、耐高温的特种漆包线绕组以及层间绝缘材料，则由燧火平台提供。

    这确保了变压器能将根据地小火电发出的电力，高效、稳定地转换为适合电弧炉的低电压、大电流。

    相应的配电箱、厚重的隔离开关、粗大的铜排和电缆，由梁沟厂制造或收集。

    整个电气系统被集成在一个简单的手动操作台上，仪表用于监控电压和电流。

    需要将石灰石和焦炭/无烟煤加工成适合进炉的均匀颗粒。

    一台坚固的对辊破碎机是主力。

    其沉重的铸铁机身和传动齿轮由梁沟厂铸造，但直接负责碾碎坚硬物料的一对高硬度合金破碎齿辊，必须由燧火平台制造，以确保耐用。

    与之配套的，还有一个手动摇动的振动筛，用于筛出粒度合适的原料。

    炽热的电石熔液流出后，需要变成可安全储存运输的固体块。

    熔液首先流入一个可倾翻的铸钢接收锅中自然冷却。

    这个锅和冷却托盘由梁沟厂铸造。

    冷却凝固后的电石块异常坚硬，需要另一台小型对辊破碎机将其破碎成拳头大小的块状。

    这台破碎机的高硬度合金破碎辊同样来自燧火平台。

    最后，破碎后的电石块被装入完全密封的镀锌铁皮桶中。

    铁皮桶由梁沟厂压制，确保绝对防潮。

    炉体水套和变压器需要持续冷却水。一个砖砌的循环冷却水池和普通的铸铁管道、阀门就能满足，由梁沟厂和施工队完成。

    核心的循环水泵的陶瓷密封件由平台提供，以防泄漏。

    炉子上方树立起铁皮烟囱，引导一氧化碳等废气排出。

    操作区域还要设有钢制防护栏和平台。所有操作人员必须接受严格培训，牢记“电石遇水生成乙炔气，严禁任何水源靠近成品”的铁律。

    陈远看了这一套生产线的安排，就无奈地把他拖到后面。

    这要放在钢厂电炉的后面。

    但是它也非常重要，因为有了电石生产，对煤油等的需求就会大幅度降低，进一步降低对外界资源的依赖。