装上！就用这块新轧的钢板，试冲一个‘箱子’看看！”负责人迫不及待地喊道。

    专门为制造“捷克轻型自动武器箱体”而设计的第一副落料拉伸成型复合模具，其最核心的、用平台提供的超硬耐磨合金钢制造的凸模和凹模镶块，被小心翼翼地安装到压力机的滑块和工作台上。

    一块裁剪好的钢板被送入。所有人的心都提到了嗓子眼。

    脚踩下。

    “轰嗤！”

    巨大的声响中，滑块冲下，模具合拢。当滑块升起，模具打开，一个有着初步形状的、略带弧度的U型钢制冲压件，静静地躺在下模中。

    边缘整齐，形状准确，没有撕裂。

    一次冲压，就完成了以往需要切割、折弯、焊接等多道复杂工序才能勉强成型的工作！

    虽然这只是一个最初步的毛坯，后续还需要大量的冲孔、翻边、铆接等工序，但革命性的第一步，已经迈出！

    “好！太好了！”老师傅拿着那个还有些烫手的冲压件，手都在抖，“快，按照图纸，准备下一道工序的模具！

    还有，立刻组织人，学习操作和维护这台机器！我们的‘铁裁缝’有啦！”

    钢铁的脉搏，在梁沟的山洞里强劲地跳动起来。

    这一下，中国最先进的机匣制造能力，在这个太行山沟里的兵工厂诞生了。

    这跳动声，与黄崖洞轧钢机的轰鸣、浆水硫酸厂的流淌声、青背塔煤矿绞盘的吱呀声交织在一起，汇聚成一首低沉而雄浑的乐章，在这抗战最艰苦的年月里，奏响着自力更生、迈向强大的不屈旋律。

    这旋律，是即将到来的那场钢铁风暴，最坚实的序曲。

    而这一台锻压机的问世，还可以解决许多军工配套与基础工业的制造问题。

    浆水硫酸厂扩建需要大量的铅衬里容器和耐酸陶罐的金属箍，冲压机配合模具可以快速将薄钢板压制成需要的弧形或环形部件。

    为黄崖洞联合机组配套的各种法兰盘垫片、锅炉上的观察窗压框、蒸汽管道的固定卡箍，也都纳入了冲压的生产清单。

    甚至，通过更换模具，它可以用于小型标准件的冲裁，或者利用其强大的压力，对小型钢制零件进行精密校直。

    ……

    而隔壁电厂内，第二台发电机组开始进行组装。

    在早已浇筑完成、养护完毕的坚固混凝土基座上，第二台3.8MPa/450°C、300千瓦火力发电机组的组装工程，于深冬时节正式启动。

    本来按照陈远的想法，第二台功率应该有所提升，这样就可以满足更多机床的使用了。

    但杨富云认为设备还是太先进了，电厂师傅才刚刚掌握了这台机器的操作，如果提高功率，哪怕操作简单，大家还是掌握不住。

    “虽然看现在咱们军工的发展势头，安装上第二台也就只能顶上一阵，恐怕过不了一年半载，就得再安装一台，但是到那时再提高也来得及。”

    根据地的技术人员还是太匮乏了，哪怕陈远已经让平台尽可能降低操作难度，但设备的运行，依旧还是需要很多技术和操作规范的练习。

    真不是几个月锻炼下来就可以的。

    要知道陈远提供的设备可是全中国，全世界都没有一台。

    中国那些旧有的发电机组在操作上跟它是完全不一样的。

    陈远认可了这个情况，但在制造上他选择这次平台只制造核心部件，并提供一些材料和图纸工具，让梁沟机器制造厂，接手部分制造。

    这样也是锻炼梁沟制造的能力。

    未来根据地要发展火电设备，是绝对少不了的一环，所以从现在就开始锻炼起来，这样未来才能制造更大更多的发电设备。

    平台提供包括关键的铬钼合金钢过热器管与高压锅炉管、汽轮机高强度合金钢转子锻件与耐热不锈钢动叶片精密锻坯、发电机核心的冷轧硅钢片与高性能漆包线，以及主汽阀、安全阀的精密阀芯阀座、机械式离心调速器核心和全部高精度仪表传感器。

    这些是机组不可复制的心脏与神经。

    梁沟机械制造厂则承担了其余超过七成重量和体积的制造与集成工作，其进步体现于具体组装环节：

    首先吊装就位的，是梁沟利用自制大型卷板机、焊接设备和深孔钻成功制造的锅炉钢架、锅筒与集箱壳体。锅筒上所有管孔均在厂内由那台1.8米深孔钻镗床精准加工完成，展示了其重型精密孔加工能力的成熟。

    接着是汽轮机汽缸。这件由根据地优质铸铁铸造的毛坯，在梁沟已完成全部内腔流道、隔板槽、轴承座的高精度铣镗加工。

    其复杂内腔的一次加工成型，标志着梁沟大型复杂箱体类零件的综合加工能力取得突破。

    平台提供的转子锻件被精准装入此自制汽缸，动静间隙调整完全由梁沟技师依据规范完成。

    在