应规划建设水压机或大型液压拉伸机。

    水压机在二战时期是炮弹壳体拉伸的绝对主力。

    它能够提供巨大、稳定、可长时间保持的静压力，非常适合进行深冲成型。

    这比同等吨位的机械压力机更适合这种深拉伸作业。

    70、75毫米山炮/野炮弹体，可能需要300-800吨的水压机。对于更大口径的105毫米、150毫米炮弹，则需要1000吨以上。

    水压机的核心大型高压柱塞泵、分配器、高压管路、密封系统及大型工作缸的锻件毛坯，由平台提供。

    梁沟机器制造厂可制造水压机的庞大机身框架、工作平台、活动横梁、巨大的模具底座、水箱、液压油箱等结构件，完全可以利用现有的重型焊接和铸造能力来制造。

    这延续了平台供核心，自造主体的分工模式。

    深冲模具需要极高的硬度和耐磨性，其核心的合金钢模块需由平台提供，梁沟可进行粗加工和最终装配。

    一旦建成，炮弹生产工艺将优化为：黄崖洞轧钢厂提供厚钢板或热轧圆饼坯，梁沟用大型水压机+模具，将饼坯多次拉伸成深杯状弹体毛坯。

    后续进行热处理、收口与外形精整，最后上车床加工外圆、螺纹、弹带槽等。

    这将彻底解放深孔钻镗床，让它专注于更重要的炮管、汽缸等长径比极大的深孔加工任务，同时节省超过40%-50%的宝贵钢材，并将炮弹体的生产效率提高数倍。

    陈远看到这里，感觉这才对。

    只是他还要知道，这么做需要的电力问题。

    要不然上马后电力供应不足，又是一件麻烦事。

    还有就是需要的材料问题。

    问出来，平台马上就给了答案。

    该生产线是耗电大户，主要负荷包括：

    主压力机。1500-2000吨机械压力机，驱动电机峰值功率约 200-250 kW，工作时为间歇性冲击负荷，对电网有较大冲击。

    中频感应加热炉。用于将钢坯快速加热至1200°C，功率约 150-200 kW，连续工作。

    辅助设备。精密锯床/冲裁机、冷却水泵、润滑系统、传送装置、车间照明等，合计约 50 kW。

    总计：生产线持续运行时，总用电负荷不低于400 kW，峰值可能接近500 kW。

    这相当于需要至少1.5台现有的300kW发电机组专门为其供电。

    建设此生产线，必须同步或提前解决电力供应问题，可能需要专门为其配套建设新的发电机组或对电网进行强固。

    主要材料清单。

    整条生产线的制造，需要消耗巨量金属材料。

    钢铁总量约 220-280吨。

    主体结构钢，压力机机身/机架需使用高强度钢或铸钢件，加热炉壳体、输送辊道、生产线机架需要普通结构钢，核心运动与传动部件需要高性能合金钢毛坯或成品，重型曲轴/偏心齿轮需用优质合金锻钢，连杆、滑块需要合金铸钢或锻钢，离合器、制动器需要特种钢。大型轴承需数套特大型滚子轴承，模具钢。

    主要有色金属为铜（约1.2-1.5吨），铬、镍、钼等合金元素需要数十公斤。

    一旦建成，可将70-75钢制弹体生产效率提升5-10倍，材料利用率从不足50%提升至85%以上，并彻底解放深孔钻床。

    这是建立可持续、大规模炮兵火力压制的基石。

    只是陈远并没有马上被这样的前景给诱惑。

    如果建设这么一套炮弹生产线，效率是会极大地提升，但建设的难度也会极大的提升，同时建设时间也会增加。

    现在八路军可等不起这么长的时间。

    所以他让平台去掉一些耗电大的中频电炉。

    采用煤炉。

    同时冲压机也尽可能降低吨位。

    能够满足现在八路军的需求就可以，不考虑未来更大炮弹生产的需求。

    这不是短视。

    而是现在八路军既没有更大口径火炮，也没有更大口径炮弹的需求，同时时间又非常紧迫。

    给平台的要求就变成，“针对70/75炮弹体生产的务实冲压方案。”

    核心设备推荐变成600-800吨下拉式单动水压机。

    600-800吨足以对加热至锻造温度的70-75弹体坯料进行有效的拉伸成型，比1500-2000吨压力机大幅缩小体积、减轻重量、降低制造难度和能耗。

    结构相对机械压力机简单，无巨型曲轴、离合器等复杂运动部件，核心是高压水泵和工作缸，维护相对容易，更适合根据地技术条件。

    适用于“多火成型”，即坯料需反复加热、多次冲压逐步成型，完美匹配根