个背风的凹地，鼓风机房半嵌进山体，热风炉躲在岩石后面，破碎筛分工段离矿石堆不远但被树丛遮挡。材料从各个隐蔽点运出，工人分成小组，各自负责一摊。

    公义铁匠铺的第一批核心部件，在夜色掩护下，由可靠的民兵队伍运抵。打开包裹严实的木箱，那些加工精良、泛着冷冽金属光泽的叶轮、主轴、轴承、盘管，让所有老师傅都屏住了呼吸，忍不住用手轻轻抚摸。

    “好东西！真是下了大功夫的好东西！”老赵喃喃道。

    有了这些“心脏”和“关节”，建设速度飞快。

    铸造由梁沟机器制造厂按照图纸进行，浇铸出的鼓风机外壳、破碎机机架和各类基座也不断运来。

    砌炉组的老师傅们，严格参照方案上优化过的炉型尺寸和风嘴布局，用新烧的优质耐火砖，砌筑新的炉体。

    管道组铺设连接各工段的送风管、烟道，并仔细做好保温。

    安装组则在公义铁匠铺派来的老师傅指导下，小心翼翼地将那些精密部件组装到位。

    那台离心鼓风机，连接上锅驼机后，像个沉稳的铁兽蹲在石洞里。

    热风炉的盘管安装完毕，管道蜿蜒。颚式破碎机张开了钢铁巨口，旋转筛的圆筒静静等待着。

    而在那间特意准备的、干燥安静的“仪器间”里，光学高温计、U型管压力计、以及一套标有各种铁样图谱和简易化学试剂的快速判定箱，被妥帖安置。

    两名被选中的年轻工人，已经开始在伍禅和老技术员的指导下，学习辨认仪表刻度、对比铁样特征。

    每一个部件就位，每一条管道接通，都让柳沟的空气更灼热一分。

    那是一种无声的、积蓄着力量的热度。

    进入新的一年后，最冷的时节，柳沟迎来了最热的期盼。

    新生的1号高炉沉默矗立，炉体还散发着烘炉后未散尽的微热。

    旁边，是经过破碎筛分、大小均匀的矿石和焦炭。

    鼓风机房内，锅驼机的锅炉已经烧足汽压。

    热风炉的烟道畅通。

    所有仪表指针归零，观测员就位。开铁口、渣口的长钎、堵口泥准备妥当。

    伍禅站在炉前，目光扫过井然有序的工区，扫过一张张紧张而兴奋的脸，最后落在那份被他翻烂了的方案首页。他深吸一口气，冰冷的空气刺痛肺叶，却让头脑无比清晰。

    “各就各位！”他的命令清晰有力，“鼓风，点火预热！热风炉，同步点火！上料组，准备！”

    锅驼机启动，鼓风机发出低沉有力的鸣响，空气被压缩送入管道。

    热风炉点燃，烟气开始加热盘管。观测员报告：“鼓风机运转正常！风压达到最低设定值！”“热风炉出风口温度开始上升，50度…80度…120度…”

    “高炉，点火！开始加料！”

    烘炉的木柴被点燃投入，紧接着，按照精确计算配比的焦炭、矿石、石灰石被均匀整齐地送入炉顶。沉闷的撞击声在炉膛内回荡。

    风量逐步加大。热风温度持续攀升，200度，300度…最终稳定在四百五十度左右，被源源不断送入高炉。

    炉前的观察孔，火光从暗红迅速变得明亮、耀眼，呈现出稳定而炽热的亮黄色。

    “炉温，光学高温计读数，1300度！保持稳定！”

    “风压稳定在最佳区间！”

    “料线下降均匀！”

    一切，都如同方案上推演的那般顺利，甚至比预想的还要好。

    热风带来的效果立竿见影，炉况前所未有的平稳、活跃。

    等待的时间似乎都变快了。

    放渣顺利，渣流动性良好，颜色正常。终于，在比以往缩短了近两个小时的时候，经验最丰富的老赵和老孙同时判断：铁水已熟，可以出铁！

    “打开铁口！”

    钢钎奋力一击，堵口泥崩开，炽白耀眼、令人无法直视的铁水洪流，轰然涌出，顺着铁沟奔腾咆哮，注入铁水包和砂模！光芒将整个出铁场映得亮如白昼，热浪滚滚！

    “铁水温度，光学高温计读数，1380度！”观测员的声音因激动而尖锐。

    “铁水流动性极佳！色泽明亮！”老师傅们激动地喊着。

    铁水渐渐凝固。

    当砂模被打开，露出里面银灰发亮、断面结晶均匀细密的铁锭时，现场爆发出震天的欢呼。

    伍禅拿起一块还温热的铁锭，又拿起快速判定箱里的标准灰口铁样品，仔细对比。

    色泽、晶粒、敲击声音…他抬起头，脸上是难以抑制的激动和自豪：“是优质灰口铁！成分均匀，质地致密！完全达到，不，超过了预期标准！”

    成功了。

    新炉子，新工艺，第一次开炉，就产出了稳定优质的铁水。

    这不仅意味着柳沟的复苏，更意