的高压工作缸缸体毛坯和立柱毛坯、高强度密封组件以及关键的高压管路法兰和接头。

    梁沟机器制造厂的主要加工力量，开始向“炮弹壳子攻关”项目倾斜。

    最大的那台由蒸汽机驱动的龙门刨床，停止了其他大型工件的加工，专门用来刨削水压机机身底座和活动横梁的安装面。

    新添置的几台大功率车床和摇臂钻床，被集中用来加工工作缸的内孔、立柱的螺纹以及各连接部位的销孔。

    水压机巨大的C型开放式机身框架，是制造难点。

    没有整体铸造的能力，就采用分段锻造、焊接的方案。

    厂里最好的锻工，在0.5吨汽锤上，将烧红的钢坯反复锻打成厚实的板件和型材。

    然后，由选拔出的优秀焊工，使用厚药皮焊条，在老师傅的指导下，严格按照图纸尺寸和焊接顺序，将这些大型构件拼焊成一个整体。

    每一条主焊缝都经过仔细的敲击听音检查和外观检查，关键受力部位还用炭火进行了局部退火以消除应力。

    工作缸和立柱的合金钢锻坯毛坯，被小心地装卡在大型车床上。

    车工们分成两班，日夜不停，按照公义铁匠铺提供的加工图纸和公差要求，车削外圆、镗削内孔、加工螺纹。

    这些部件尺寸大、精度要求高，车刀磨损很快，老师傅们就守在旁边，亲自磨刀、对刀、测量。

    巨大的活动横梁和底座平台，则用多台移动式铣床合作加工平面和安装孔。

    模具的制造同步进行。

    公义铁匠铺提供了用于70和75弹体的多套模具的合金钢模块毛坯。

    梁沟的铣工用万能铣床，先粗铣出模具的大致型腔，然后由钳工师傅用各种形状的油石和砂轮，手工一点点地研磨、抛光，直到型腔曲线光滑流畅，尺寸符合样板。

    模具的热处理是关键，厂里新建的、带有简易温度控制仪的箱式淬火炉派上了用场，严格控制加热温度、保温时间和淬火介质，确保模具获得足够的硬度和耐磨性。

    一月底，厂房虽然还有些门窗没装，屋顶也差几片瓦，但主结构已经稳固，巨大的天车轨道梁已安装就位，简易手动葫芦吊车架在了轨道上。

    水压机的核心部件重达数吨的焊接机身，首先被运进厂房。

    利用手动葫芦和撬杠、滚木，工人们喊着号子，一点点地将这个庞然大物挪到已经凝固坚硬、水平度经过仔细校正的混凝土基座上，初步就位。

    接下来是更精密的安装。

    数吨重的工作缸，需要精确装入机身上方的缸孔，并用巨大的螺栓固定，确保垂直度。

    数米长的钢制立柱，需要穿过活动横梁和机身，上下两端用特制螺母锁紧，形成稳定的受力框架。

    安装精度要求极高，老师傅们用大号框式水平仪、长长的精密平尺以及自制的大型直角尺反复校准。

    调整时，往往需要数人同时操作多个大型千斤顶，微微顶起数十吨的重量，垫入或抽出薄如纸片的紫铜垫片，一丝一毫地纠正偏差。

    高压管路系统的安装同样细致。

    公义铁匠铺提供的高压无缝钢管、锻钢弯头和法兰，经过清洗、酸洗去除锈蚀，由管工用铰板加工螺纹，缠上浸过铅油的麻丝，再用大号管钳仔细拧紧。

    每一个接口都经过压力测试。

    高压柱塞泵和驱动它的55千瓦电动机被安装在厂房一角专门加固的基础上，通过联轴器连接。

    分配阀、控制阀门、压力表、液位计等附件一一就位。

    巨大的钢制油箱和循环水箱也被安置在旁。

    二月初，设备主体安装基本完成。

    开始进行分部调试。首先测试电力系统和泵站。

    合闸送电，电动机平稳启动，带动高压柱塞泵发出低沉的轰鸣。

    调整溢流阀，观察压力表指针缓缓上升，检查各管路接口有无渗漏。

    一切正常后，进行空载试车。

    操作工人扳动控制手柄，高压油液在分配阀的引导下进入工作缸，推动柱塞缓缓下行，带动巨大的活动横梁平稳下降。

    行程到位后，换向阀动作，横梁又平稳上升。

    反复多次，运行平稳，无异常噪声和振动，行程控制准确。

    接下来是带模具冷试。

    将未经加热的钢坯放入调试好的模具中，进行冲压。

    检查上下模的对中性、卸料机构是否顺畅。

    冷试也顺利通过。

    与设备安装并行，厂房一端的燃煤反射炉也已砌筑完成。

    这是根据老师傅们打铁加热的经验设计的，炉膛宽敞，配有手动调节的鼓风机，确保能将直径百余毫米的钢饼坯均匀加热到白热状态（约1100-1200°C）。

    加热工用长柄铁钳夹持钢坯的操