产设备的耐酸泵叶轮与轴封、铂金催化剂网编织工艺、玻璃或陶瓷管道的关键连接件。

    清单很长，每一项都代表着当前根据地工厂难以独立完成，或质量、效率无法保证的难点。

    “很好。”陈远继续下令，“平台，基于以上清单，设计一个依托本位置平台的集中式精密制造车间实施方案。”

    “最尖端、最复杂、材料工艺最特殊的部件，仍由你直接完成制造。”

    “对于技术难度高但具备一定标准化潜力、或需要根据地逐步掌握的关键部件，由你制造出高精度的母机、模具、专用工具和检测基准具，并提供详细的工艺流程图、操作规范、质量控制标准。”

    “在此地设立实训车间，利用你提供的模拟教学模块和工艺文件，对选拔来的高级技工进行针对性培训。

    同时，建立快速响应机制，各分厂遇到相关技术难题，可将问题部件或数据描述送来，由我们这里利用你的分析能力和制造能力，直接找出问题根源、提供解决方案或替换件，无需再经军工部多层中转。”

    “我们将产品分为三级。S级：完全由平台制造的核心。

    A级：由平台提供核心工装和工艺，在精密车间内，由经过培训的工人，使用你提供的专用设备进行小批量、高精度生产。

    B级：技术已相对成熟，或精度要求稍低的部件，将完整工艺包下发给指定的外围工厂进行规模化生产。”

    平台沉默地处理着这些复杂指令。几分钟后，一份详细的公义铁匠铺精密制造与技术转化中心建设规划，呈现在光幕上。

    洞窟、精密加工车间、热处理与表面处理区、实训与检测中心、仓储与物流区、生活保障区。

    除了平台自身，规划了由平台制造的一批精密设备高精度台式车床、铣床、磨床、坐标镗床、齿轮检测仪、圆度仪、光学投影仪等。

    这些设备将构成精密车间的骨干。

    陈远计划提高这些设备的精度，并考虑生产数控设备。

    通过数控设备进行生产，可进一步降低平台的生产压力。

    陈远想到这里，就在心里记下。

    陈远继续看下去。

    平台以航空高度表精密膜盒组件为例，详细列出了从特种合金薄带冲压成型、焊接、老化处理、到真空灌充、密封、校准的全套工艺步骤，以及每个步骤所需的专用模具、夹具、检测器具清单和制造图纸。

    这一步完全可以以平台为中枢，指挥各种数控设备自行生产。

    这些设备的电力就可以使用火电，从而节约平台的耗电量。

    人员与培训，初期需从各根据地工厂抽调约30-50名政治绝对可靠、有文化基础、手艺最好的老工人和青年技术骨干，进行为期3-6个月的集中培训。

    平台可生成三维动画演示和互动故障排查模拟程序。

    项目分三个阶段推进，预计6-9个月内初步形成S级和A级产品供应能力，1年内具备较完整的技术支持和工艺输出能力。

    陈远仔细审阅着这份规划。

    它将把公义铁匠铺从一个单纯的黑箱零件供应点，转变为一个集尖端制造、技术研发、工艺输出、人才培养于一体的核心枢纽。

    军工部仍然是订单接收、任务协调和产品分发的总渠道，但具体的技术实现和瓶颈突破，将在这里直接完成，反应速度将以天甚至小时计，而非过去的周或月。

    他拿起笔，开始起草给军工部的报告。

    报告中将阐述建立集中式精密制造车间的必要性、总体构想、预期效益，以及需要总部支持的事项。

    他特别强调，这并非要取代现有各厂，而是赋能和升级现有体系，将最棘手的硬骨头集中啃下，并让各厂逐步学会自己啃骨头的方法。

    报告的最后，他写道：“……此举可望将我根据地之精密制造与复杂设备维护能力，提升一个质的台阶。

    尤其对于即将展开的猎隼丙型量产、煤化工项目扩大化，以及未来可能之更复杂装备，提供最直接、最坚实之技术基石。

    ……

    在具体的提升方法上，陈远想着应该充分利用平台的智能化。

    由它建立一个智能制造车间，平台根据他的指令，分解任务，再来完成这些任务。

    这样直接覆盖A级制造，能大幅度提高制造水平。

    燧火平台在新址稳定运行后，陈远开始筹划如何将其能力最大化。他想的不是简单的扩大生产，而是进行一次生产方式的根本变革构建一个以平台为绝对核心的智能指挥型制造网络。

    “平台，”他下达了新的指令，“评估以你为总控中枢，构建一个由常规电力驱动、完全接受你实时调度与指令的分布式生产单元的可能性。

    模拟其架构、基础需求、产能增幅及主要瓶颈。”

    光幕上，数据