不稳定的关键基础元器件或零件。

    其成功量产，应能立即、显著地提升现有装备的性能或产能。”

    解决关键问题，才是体现智能生产的能力。

    “第五，人员需求简化。围绕此单元，设计配套的生产保障员岗位职责、操作流程和培训模块。

    目标是让经过短期培训的识字战士或工人，能完成上料、下料、更换标准耗材、执行简单点检和清洁等工作。”

    “平台需要根据现在根据地的工业生产，推荐的目标产品及理由、设备构成与布局图、预估产能、所需原材料规格清单、人员编制与培训大纲、对厂房的基础要求，以及预期带来的效益。”

    光幕上数据流动，平台开始进行复杂的推演和模拟。

    陈远则走到窗边，望着残破的村落，脑海中筛选着可能需要进行生产的产品。

    转头看向平台，光幕上已经罗列出来一些需要加工的部件。

    好的，根据1940年代根据地工业水平和需求，以下零件需要大批量且有一定精密度：

    电机，定子。

    发动机零件，活塞、活塞环、气缸套、轴瓦。

    轴承，滚珠、滚柱、内外圈。

    标准紧固件，不同规格的螺丝、螺栓、螺母。

    齿轮，变速箱、机床用。

    阀门与阀门零件。

    无线电/电话机零件，旋钮、接线柱、简单齿轮。

    钟表/定时器零件，用于引信或仪表。

    缝纫机零件，针、梭芯。

    水泵零件，叶轮、密封件。

    简易测量工具，卡尺、塞规。

    首先是电机，电机？确实是个好选择。

    无论是机床设备，还是调动机械，都需要非常多的电机。

    无线电设备、未来陀螺仪、精密仪表所需的高效率、小体积、高可靠性微型电机，也都需要平台生产。

    其核心瓶颈，在于铁心材料的冲压与绝缘处理，以及极细漆包线的精密、高速、整齐绕制。

    前者决定磁路效率，后者决定电磁转换效能。

    手工冲片毛刺大、一致性差；

    手工绕线速度慢、排线乱、易伤漆皮。

    这都是制约根据地电子和机械制造工业发展的关键瓶颈。

    他看了一下其他项目，认为那些都不是非常紧迫，或者对根据地发展没有那么重要。

    “平台，”陈远指令明确。

    “设计一套解决方案，目标：在现有条件下，实现高性能电机核心部件的标准化、批量化生产。方案需包含你方提供的技术部分，及我方必须解决的现实前提。”

    方案几乎瞬间生成。

    平台给出的，是两套高度集成、功能专一的准工业级设备方案，其设计思路完全服务于功能实现，简洁而强悍。

    精密高速冲片单元

    核心是一台吨位不大但精度高的高性能冲床。

    核心优势在于其多工位精密级进模具。

    模具由平台直接合成，材料超越时代，确保寿命和精度。

    冲床一次动作，即可在铁料或者硅钢带料上连续完成冲裁、叠铆点冲压、甚至初步绝缘涂层破损处的钝化处理。

    冲床由平台设计的专用伺服系统驱动，通过屏蔽数据缆与平台直接连接，接收冲压频率、行程参数。

    它自带简易的光学定位纠偏系统，确保带料送入精准。

    出来的是已经精确叠铆成规定厚度的微型铁芯片组，形状一致，毛刺控制在微米级，可直接用于装配。

    第二台设备是精密自动绕线单元。

    核心是一台多轴联动、具备精密张力控制和视觉辅助排线系统的自动绕线机。

    其核心是平台设计的绕线算法和高速精密主轴。

    同样通过数据缆直连平台。

    操作员只需在简易交互界面选择预设的绕线模式，安装相应骨架和漆包线盘，启动即可。

    机器将自动完成精准起绕、分层排线、张力恒定控制、自动跨槽、精准收尾。排线整齐如机器印刷，匝数精确，张力均匀，漆皮损伤率极低。

    绕制速度是熟练工人的百倍以上。

    现在根据地根本没有能力生产硅钢带料。

    根据地乃至周边敌占区，都无法稳定获得冷轧硅钢薄板。

    平台提供一种能显著改善普通低碳钢片磁性能的纳米晶粒取向涂层配方。

    根据地需设法获得最普通的冷轧低碳钢薄板，经酸洗等预处理后，涂覆线上手工刷涂或浸涂这种浆料，再进行低温烘烤。

    极细漆包线同样无法获得。

    解决方案是平台提供微型拉丝模具和特种绝缘漆配方。

    根据地需从收集的粗铜线开始，用平台制造的