着几名心细的学员，花了整整三天，用沾湿的棉布将车间内部每一个角落擦拭了数遍，才敢将设备通电。

    这里的培训更加细致，如何在不触碰漆包线的情况下穿线，如何设定简单的绕线参数，如何在指示灯报警时按照流程图一步步排查……学员们像小学生一样，跟着陈远一遍遍重复。

    与此同时，杨富云协调的第一批原料包括黄崖洞生产的冷轧低碳钢薄板和一批铜线。

    陈远立刻带着铁蛋和几个学员，在车间一角搭建起简陋的涂覆槽和烘干架，开始试验平台提供的涂料和绝缘漆。

    另一边，那台微型拉丝机也被安装起来，开始尝试将粗铜线一步步拉细。

    这个过程充满了失败：涂层不均匀、烘烤开裂、铜线在拉制中断裂……但每一次失败，陈远都带着大家分析原因，调整工艺，平台也不断优化着操作建议。汗水、油污、以及一次小型火灾的惊吓，成为了五月的常态。

    五月底，在原料预处理工艺初步稳定，学员们对基本操作流程形成肌肉记忆后，陈远决定进行第一次联调试生产。

    这一天，电机车间里气氛紧张。

    陈远亲自检查了每一处接线，确认了原料状态。

    他站在冲床控制面板前，深吸一口气，按下了启动按钮。电机嗡嗡作响，冲床的曲轴开始缓慢转动。

    涂覆了黑色纳米涂料的钢带，被矫直辊拉直，缓缓送入模具区域。“咔嚓！”一声清脆利落的冲压声响起，第一片边缘光滑、带着叠铆凹点的微型铁芯片，从模具中吐了出来。

    陈远拿起它，对着光仔细查看，又用简陋的卡尺测量。尺寸精准，毛刺微小几乎不见。

    “成了！”他低喝一声，压抑着心中的激动。冲床开始按照设定的节拍，稳定地工作起来，“咔嚓、咔嚓”的声音，在车间里回荡，仿佛一颗强劲的心脏开始跳动。

    冲压出的铁芯片被迅速送到绕线车间。铁芯片经过清洁处理后，被安装到绕线机的骨架上。

    另一名学员小心翼翼地将一轴极细的、闪着暗红光泽的漆包线装上线轴。陈远在绕线机的简易面板上选择了一个预设程序，按下启动。

    主轴旋转，排线机构开始精确地往复移动，漆包线如同被施了魔法，一层层、一圈圈，整齐划一地缠绕在铁芯片的线槽内，速度远超最熟练的女工。

    所有人都屏住呼吸，看着这近乎神迹的一幕。

    几分钟后，一个线圈绕制完成，匝数精准，排列紧密。陈远用万用表测量了电阻和通断，又在放大镜下仔细检查漆皮完好率超过99%！

    “我们成功了！”不知是谁先喊了出来，车间里顿时爆发出压抑已久的欢呼声。

    铁蛋和拴住两个老人，摸着那还带着余温的线圈，手都在颤抖。

    杨富云闻讯从外面冲进来，看到那源源不断产出的铁芯片和线圈，眼眶瞬间红了，只是用力拍着陈远的肩膀，一句话也说不出来。

    第一次试生产持续了四个小时，因漆包线用完而暂停。

    清点成果：合格铁芯片三百二十片，合格线圈两百八十五个。虽然距离设计产能还有差距，但良品率之高、一致性之好，已远超预期，更重要的是，整个流程跑通了！

    接下来的日子，便是不断的优化、磨合、扩大生产。

    学员们越来越熟练，预处理工艺逐渐稳定，拉丝的成功率也在提升。

    到六月中旬，电机核心部件示范单元已基本达到设计产能，日产铁芯和线圈稳定在五十套以上。

    第一批采用这些标准化核心部件组装的试验电机，被迅速送往梁沟机器制造厂和太原的电工车间进行总装测试。

    反馈很快传来：电机体积更小，功率更稳定，温升更低，可靠性显著提高！这消息极大地鼓舞了平王村的所有人。

    几乎在电机单元稳定运行的同时，陈远将主要精力转向了引信精密零件加工单元的安装与调试。

    有了之前的经验，这台复合精密自动车床的安装调试顺利了许多。

    五月底设备就位，六月上旬完成基本调试。

    这次，陈远从学员中挑选了最沉稳、心最细的几个人，进行针对性培训。如何安装细如发丝的微型刀具，如何设置不同的加工程序，如何操作那台投影检测仪来判断零件尺寸是否合格……

    六月底，一个历史性的时刻到来。在所有人的注视下，陈远将一根根经过预先切断、打中心孔的低碳钢棒料放入自动送料斗，启动了引信零件加工单元。

    车床发出低沉而稳定的嗡鸣，多工位刀塔快速旋转定位，车削、铣槽、钻孔、攻丝……一系列复杂的加工动作在封闭的防护罩内自动完成。

    仅仅几分钟，第一个亮晶晶的、结构复杂的击针体零件，伴随着轻微的“咔哒”声，掉入了成品收集槽。陈远用镊子小心翼翼地夹起它，放在投影仪下。

    放大后的轮廓与标准