反应设备里核心的硝化、氯化、碱熔等反应器，均采用钢制带夹套的压力容器。

    内壁根据介质腐蚀性不同，分别采用了由根据地新建化工搪瓷厂生产的优质工业搪瓷衬里，或特种耐酸合金板材内衬。

    搅拌系统采用刚性轴和机械密封，运行平稳，密封可靠。

    加热与冷却由集中供应的蒸汽和循环水系统通过夹套精确控制。

    车间配备了基本的压力、温度、液位指示仪表，关键工段如硝化工序设有报警和连锁装置。

    针对氯气、酸雾等危险物质，设计了封闭输送管道和高效的吸收处理系统。

    车间布局严格遵循防火防爆规范，设置了消防设施和应急洗消点。

    安全规程和操作手册在车间投产前就已制定并完成人员培训。

    压滤机、离心机、真空干燥器等单元操作设备，由根据地机械厂按照提供的图纸制造，其性能能够满足中试规模的分离、洗涤和干燥要求。

    车间的土建和设备安装由专业的工程队负责，进展顺利。

    到1943年初，中试车间建成。

    试车和投料试生产阶段，虽然也出现了一些预料之中的工程衔接问题，如个别阀门内漏、管道局部震动、仪表响应延迟等，但在设计、施工和操作人员的密切配合下，都得到了快速解决。

    由于前期实验室研究提供了充分可靠的基础数据，工艺放大效应在可控范围内，主要反应条件和产品质量很快稳定下来。

    而根据地的化工生产，也培养了足够多的人才，使中试生产进行得非常顺利。

    到1943年4月，中试车间已实现连续稳定运行，月产染料原粉达到1.5吨，产品强度稳定在100%以上，质量完全达到设计要求。

    中试的成功，不仅生产出了急需的染料，更重要的是验证了全套工艺流程和设备设计的可靠性，取得了完整的工程设计、施工安装、生产管理、安全环保和成本核算数据，为后续建设更大规模的量产工厂奠定了坚实的技术和管理基础。

    第一批中试产品经过严格检验和分装后，迅速送往榆次晋华纺织厂。

    晋华厂的印染车间为迎接这批自产的高档染料早已做好准备。

    新建的连续染色生产线调试完毕，该生产线配备了由利生机器制造厂仿制改进的均匀轧车、大型还原蒸箱、高效水洗机和拉幅烘干机，能够实现布匹的连续化、标准化加工。

    车间的技术员和老师傅们对照太行化学研究所提供的详细《阴丹士林染色工艺规程》，反复进行了小样和放样试验，精确控制了还原液浓度、轧余率、汽蒸温度时间、氧化条件等每一个参数。

    正式投产那天，雪白的54型细布经过均匀浸轧染料隐色体溶液，进入还原蒸箱，再经过透风氧化、皂洗、水洗、烘干定型。

    当第一匹长达百米的、色泽均匀纯正的阴丹士林蓝布从生产线上缓缓落下时，在场的老师傅和技术人员仔细检视着布面。

    颜色鲜艳饱满，无色花、色差，手感柔软。随后的检测报告显示，其耐洗、耐晒、耐摩擦色牢度均达到优级，完全媲美甚至超过了战前知名品牌的产品。

    晋华厂和边区贸易公司为这款用自产染料、自产设备、自产棉花织造染整的高级布料注册了商标太行蓝。

    阴丹士林染料的成功量产及“太行蓝”布匹的面世，标志着根据地化学工业，特别是精细化工领域，取得了一项里程碑式的成就。

    它不仅仅意味着掌握了一种重要染料的合成技术，更证明根据地的工业体系已经具备了从基础原料到中间体，再到高性能最终产品的完整链条的研发、设计、建设和运营能力。

    这条产业链整合了焦化、氯碱、基本有机合成、染料化学、纺织印染等多个现代工业门类，并在这一过程中，锻炼和培养了一支涵盖科研、工程、生产、管理的专业化队伍。

    公义铁匠铺在此过程中，一如既往地提供了关键性的核心技术、工艺包和核心设备设计，而将技术转化为现实生产力，实现安全、稳定、经济运行的，则是根据地自身日益成熟和壮大的工业力量。

    首批太行蓝布料立即被边区贸易总公司订购，通过根据地贸易公司的渠道，开始有规模地进入大后方市场。

    最初主要是重庆、成都、昆明等中心城市。

    这些布料出现在大后方，立刻在本已畸形的市场上激起了极大的涟漪。

    在重庆朝天门码头附近的货栈里，恒源字号重庆分号的掌柜老周，捻着刚到货的太行蓝布样，对着灯光仔细看了又看，又用力搓揉了几下，布料的颜色纹丝不动。

    他长长地出了口气，对伙计低声说：“是这个，真东西。颜色、骨子，都比过去仓库里那些捂得快褪色的存货强多了。放话出去，咱们有新到沪上高级阴丹士林布，数量有限。”

    按照要求，太行蓝对外都宣传是上海