上取阅。

    冶金中心的设计让他稍微松了口气。

    方案采用了模块化、全封闭的设计，核心是几套中小型但高度自动化的非真空感应熔炼炉、精炼炉和连铸机。

    原料预处理、上料、熔炼控制、浇铸、甚至初步的轧制或锻造，都规划了初步的机械臂和传送带接口，关键质量控制点设置了平台提供的在线光谱分析接口。

    这离真正的“黑灯工厂”还很远，但至少指明了一条路：未来智能制造中心产出的精密机器人部件、伺服电机，可以首先用于武装和升级它自己的上游冶金车间，从而为自己提供质量更稳定、规格更齐全的原材料。

    这是一个内循环的开始，虽然漫长，但必须规划。

    他揉了揉发酸的眼睛，习惯性地调出了燧火平台过去一个月的能源与产能消耗明细报表。

    这是他每个月必看的体检表，能从最硬核的数字层面，透视整个根据地工业的侧重和最真实的瓶颈。

    报表上的数据让他刚刚松开的眉头又锁紧了。本月平台总能耗的42%，被标记为“大型/重型基础构件制造与修复”。

    他点开细分项。

    轧钢机备用大型支撑辊锻坯。太原钢铁厂急需，单重18吨，根据地无法整体锻造。

    1500千瓦汽轮机低压转子毛坯。长治电站二期项目卡点，需要优质合金钢整体锻件。

    大型化工容器封头模压坯料，直径3.2米。源泉化肥厂三期规划设备，需一次性压制成型。

    矿山竖井提升机主轴与大型减速箱齿轮毛坯。阳泉煤矿恢复产能关键设备。

    还有照例鹏式轰炸机主起落架外筒锻坯。

    这种对材料均匀性和内部质量要求极高的构件，松岭厂现有锻造能力无法稳定达标。

    重型机床的修复床身与磨损导轨。

    因缺乏大型加工设备，损坏后难以本地修复，不得不返厂至平台回炉。

    5个火车机车主轴。

    清单很长，足足列了三十多项。

    陈远逐条看下去，就知道这里面有很大的问题。

    这些问题，绝大多数并非精度达不到，它们卡住的原因很简单。

    这些构件要么够大、够重，要么需要巨大的力量锻压，要么需要超大的加工空间。

    而这些，正是太行机器制造厂这个被誉为根据地工业母机的工厂最软的肋骨。

    “母机自己缺钙，怎么生出强壮的儿子？”陈远靠在椅背上，对空无一人的控制室低声说。

    他调出平台的分析模块，输入指令：“基于近半年‘大型/重型基础构件’委托加工清单，以及当前根据地已掌握之技术、材料、产能数据，逆向推演并列举：若要逐步实现此类构件自主制造，根据地当前最急需补充哪些类别的大型/重型加工与成型装备？按紧迫性与基础性排序。”

    平台沉默地运行了几分钟，屏幕上开始逐行浮现出一份清单。

    首先是重型锻压设备。

    3000-6000吨自由锻造水压机，首选3000吨级。

    当前最紧迫的瓶颈。

    用于锻造大型轴类（轧辊、船舶轴）、饼类（轮机转子、齿轮毛坯）、筒类（炮管、高压容器）等自由锻件。这是解决清单上70%项目的基础。

    配套大型操作机。与水压机配合，夹持、翻转重型锻坯。

    大型锻件加热炉。台车式，有效加热尺寸需匹配水压机能力。

    第二是超重型金属切削机床。

    重型卧式车床，最大回转直径≥Φ3.5米，顶尖间距离≥8米。

    用于加工水压机立柱、大型轧辊、汽轮机转子外圆。

    2重型龙门刨床/龙门铣床，工作台宽度≥3米，长度≥10米。

    用于加工机床床身、水压机横梁、大型焊接结构件平面。

    重型落地镗铣床，镗杆直径≥Φ200毫米。

    可进行大箱体、机架孔系及平面加工。

    大型滚齿机，最大加工直径≥Φ5米。

    用于矿山机械、重型减速箱大型齿轮加工。

    深孔钻镗床，钻孔深度≥8米。

    用于炮管、液压缸筒等深孔加工。

    第三是大型熔铸与热处理设备。

    30吨以上电弧炉或平炉，用于熔炼大型锻件所需优质钢水。

    大型铸钢设备，能铸造单重30吨以上的大型机床床身、机架等结构件。

    大型工件热处理炉，如台车式电阻炉或煤气炉，工作尺寸需匹配重型工件。

    陈远的目光在3000吨自由锻造水压机和重型卧式车床上停留了很久。

    这是清单的头两位，也是整个链条的起点。

    没有它们，后面的所有都无从谈起。

    但他也知