建立与太钢之间的大型毛坯试制-反馈-改进循环，稳定大型合金钢锻件质量。

    目标是将根据地自主制造/加工大型锻件的能力，覆盖到当前需求清单的50%以上，进一步将平台相关能耗需求降低20-25%。

    陈远将这份增加了大量配套细节、特别是强调了与太原钢铁基地协同布局的《大型装备制造能力建设一期（1945）实施细化方案（补充配套篇）》，再次整理归档。

    他知道，这份方案提交后，引发的将不仅仅是一个工厂的建设讨论，而是牵动整个根据地重工业布局、资源调配和人才聚集的系统工程。

    当然，只有多讨论、多学习，才能让根据地的工业发展在平台辅助下，逐步实现自主规划建设。

    在敲定并提交了以3000吨水压机为核心的太行重型机器厂一期详细建设与配套方案后，陈远的工作并未停歇。

    这只是庞大工业拼图的第一块，真正的体系建设，在于一环扣一环的衔接与滚动发展。

    3000吨水压机一旦建成投产，其首要使命除了解决当前的紧迫需求，更是为制造更强大的自己和整个重型机床家族奠定基础。

    这意味着，围绕它的工作将立即向两个方向展开。

    方向一是利用首台重型母机，完成重型装备家族的初步建设。

    当3000吨水压机能够稳定地产出合格的大型锻件，首批重型车床和龙门刨能对其进行粗、精加工后，下一批关键设备的制造就被提上日程。

    这些设备的设计早已在平台中储备，只待制造能力达标。

    首先是重型落地镗铣床。

    这是加工箱体、机架类工件上精密孔系和大型平面的关键。

    其超长镗杆、巨大的立柱和滑枕，本身就需要大型铸锻件。

    水压机和重型车床将负责制造这些部件。而它的价值在于，未来水压机的机架加工、大型齿轮箱的镗孔，都将依赖它。

    它的制造成功，标志着根据地开始具备加工复杂大型箱体结构的能力。

    第二是大型滚齿机。

    矿山机械、重型减速箱、未来大型船舶传动都需要巨型齿轮。

    制造大型滚齿机，首先需要其自身的重型床身和精密分度蜗轮副。床身可由现有设备加工，而精密蜗轮副的制造，则是对刚建立起来的大型工件加工精度和热处理能力的一次严峻考验。

    这台机器的成败，直接关系到后续重大装备的传动系统水平。

    第三是深孔钻镗床。

    为未来更长、更粗的炮管、液压缸筒加工做准备。

    其技术核心在于超长钻杆的制造、导向和排屑。

    这需要材料、机械、液压技术的综合应用。

    方向二是启动6000吨级水压机的技术储备与前期工作。

    3000吨是解决当前有和无的问题，但要锻造未来巨型船舶的曲轴、更大型电站的转子、重型战车的炮塔座圈，以及为万吨级水压机积累经验，6000吨级是必须攀登的台阶。

    这项工作与3000吨水压机的制造完成后，就应该启动。

    在平台协助下，开始6000吨水压机的总体方案设计和关键部件的力学分析、材料选型。

    重点研究预应力钢丝缠绕结构等能大幅减轻设备自重、提高疲劳强度的先进结构形式，为在材料受限条件下实现更大吨位寻找技术路径。

    6000吨水压机需要更大的锻件、更强的起重能力、更深厚的基础。

    这意味着太钢的炼钢能力必须启动新一轮扩容计划，建设能浇铸百吨级以上巨型钢锭的真空铸锭设备或更大电炉。

    研发更大吨位的锻造操作机和全液压控制系统，这是发挥大吨位水压机效率的关键，其技术复杂度远超3000吨级配套。

    利用3000吨水压机，开始有目的地试制一些6000吨级设备所需的关键材料的试验件，如特种合金大型钢坯。

    测试其锻造工艺窗口、热处理后的性能，积累数据。

    同时，焊接、探伤等工艺也需针对更厚的板材、更大的结构进行预研。

    方向三：体系化能力的内生与扩散。

    所有这一切，最终目标不是造出几台孤零零的大机器，而是形成一个能够自我维持、升级和扩散的重型装备制造体系。

    因此，在推进具体设备制造的同时，开展各种工作。

    制定根据地重型机械标准。

    从大型铸锻件的化学成分、力学性能、探伤标准，到重型机床的精度检验规范、装配工艺守则，开始形成成文的技术标准体系。

    这是质量一致性和未来大规模复制的基础。

    建立关键部件供应链清单与培育计划。

    明确哪些高精度齿轮、特大轴承、高压液压阀、精密丝杠需要外部解