只是这得建煤粉制备车间，磨细、干燥、输送，一套设备；得在热风环管上开孔，安装耐高温的喷枪和管路；还得精确控制喷吹量和均匀性，操作上更精细。

    “炼钢这块，按照新技术方案，我们可是下了猛药。”伍禅带着陈远走到能望见平炉车间和转炉工地的地方，指着说道。

    “我们采用碱性平炉炉衬配方和造渣工艺，”伍禅语气实在，“镁铬砖确实比原来耐用，炉龄从之前的三四十炉，现在能稳定在七八十炉。

    你提的那个分阶段造渣、控制碱度和氧化铁的法子，我们也用上了。现在钢水质量比刚恢复时强了不少，起码脱硫脱磷像样了，轧出来的钢坯，气孔和夹杂少多了。但是，”他话锋一转。

    “老炉子的底子就那样，蓄热室效率上不去，热损失大，一炉钢还得烧五六个钟头。我们也试过你图纸上那种加大供氧强度的法子，可老炉子结构受限，氧枪位置不好安排，吹氧太猛就溅渣厉害，还伤炉顶。

    所以现在平炉这块，算是用你的法子，提到了它老身板的极限，日产就在三百吨钢水上下打转，再想多，就得靠新炉子了。”

    陈远听了把这点记下，他记得平台也给他这么提醒过。

    老旧的平炉能够改造的地方不多，要想技术提升，还得靠氧气转炉。

    他目光转向那片热火朝天的转炉工地，声音提高了一些：“真正的重头戏是这座10吨氧气顶吹转炉。好处我们都懂，快，省，质量潜力大。可这图纸一到车间，好家伙，全是新课题。”

    “最大的骨头，就是你设计的那套活动烟罩和OG法除尘系统。”伍禅比划着。

    “想法是真好，不燃烧，把煤气回收回来。可那活动烟罩的密封，要求太苛刻了，又要耐高温，又要灵活升降还不漏气。咱们自己做的第一版，用石棉绳加水冷，效果不行，冒烟。后来改成你图上的那种水封套筒，制造精度又卡住了，稍微有点变形就漏水或者卡死。现在第二版正在重型厂那边重新加工，工期耽误了小半个月。”

    虽然有柳沟钢铁厂的经验，但扩大到10吨，还是有些困难。

    “你们可得摸索好经验，后面还要上马更大的氧气转炉。”

    “我明白。”

    一路边走边看，陈远也真正体会到了钢铁厂生产的不宜。

    这始终都是一件非常危险的工作。

    高炉和平炉、转炉，都是操作一个巨大能量的炉子。

    它随时都可能因为操作失误出现巨大的事故。

    “人的事也得跟你说说，”伍禅最后补充道，“我们从平炉挑了最灵光的工长和炉前工，天天对着模型和图纸演练。可纸上得来终觉浅，真等到烘炉试炼，那节奏、那判断，跟平炉完全两码事。

    我们已经让重型厂那边加紧做一套模拟操作台，能练练摇炉和看火。可这心里还是没底，到时候头几炉，恐怕得做好出废钢、甚至出点小事故的心理准备，新技术可把我们的人，从老把式逼成新学生了。”

    “小错不要怕，只要不出现大错即可，可以派人去柳沟钢铁厂学习一下，你们就能熟悉新转炉的操作。”

    “已经进行了，派了40多人去了柳沟。等转炉投产，那两座老平炉，就慢慢转到生产一些特殊要求不高、或者需要长时间精炼的品种上去。炼钢这块的产能和效率，才能真正跟上前面的铁，也供得上后面轧钢的需求。”

    “说到轧钢部，”伍禅喝了口水，指向厂房另一侧更远处。

    “你重点提的那个八百毫米轨梁轧机，现在可是咱们厂的明星了，现在每月可以生产4万吨的重轨，基本满足根据地的铁轨需求。现在最大的问题是图纸上强调的那套自动压下和热锯定尺，咱们自己攒的控制系统还不太灵光，经常得老师傅手动干预，产量上不去。不过总算能出重轨和大工字钢了，前线铺铁路和矿山急需，算是解了燃眉之急。”

    “但厚板又是另一回事了。”他转向另一边还在施工的厂房，“中厚板轧机，还在安装。那牌坊太重，基础打得深，主电机和轧辊的调试更麻烦。特别是你设计的那套液压厚度控制，咱们以前没碰过，密封和响应速度都成问题。

    估计还得小半年才能试车。所以现在厚板，特别是锅炉板和装甲板料，还得靠那套老的中板轧机勉强撑着，质量和尺寸都受限。”

    他最后苦笑着指了指窗外自备电厂的方向：“电，真是卡脖子。两台老机组现在是拼了老命转，维修都得插空。新上的那1500千瓦机组，锅炉和汽轮机是到了，正在安装，可那配套的高压管道和配电系统，进度不如意。

    电网那边答应给增容，可新线路架设也得时间。现在咱们是算着电干活，轨梁轧机一启动，别的车间就得错峰。等新炼钢、新厚板全上来，这电……我天天催，可这事急不得，一着不慎就是大事。”

    介绍完基本情况，伍禅的神情更加振奋：“但老底子就这些，不够看！要支援前线，