控制室的门开了，几个人走进车间。

    走在前面的，是中心负责人陈远。他穿着和工人一样的蓝色卡其布工装，袖口有些磨损，手里拿着个厚厚的硬皮笔记本，边走边和旁边的技术组长说着什么。

    他们在陶思齐的工位附近停下，讨论似乎告一段落。

    陈远的目光扫过机床控制面板上稳定运行的参数，又落在旁边架子上一盒待检的工件上。

    他随手拿起一个，对着灯光看了看内孔表面的磨削纹路，又放回去，转头问陪同的生产班长：“老周，这批次的砂轮损耗率数据出来没有？跟平台优化前的预测值对比怎么样？”

    班长老周翻开手里的夹子看了看，回答：“刚统计了上周的，平均损耗比平台预测模型低了大概百分之五。不过，三号机的在线检测探头报警频次比另外几台略高，正在排查是不是冷却液配比有波动，或者探头气源有点水分。”

    “嗯，数据记下来，原因要找到。损耗率是成本，报警频次影响效率和信心。”陈远点点头，在本子上记了两笔。

    他这才注意到旁边的陶思齐，问道：“你是这台机的操作员？平时运行，除了面板报警，有没有注意到什么别的不太对劲的地方？比如，某些批次的毛坯进来，机床自动补偿的动作会不会特别频繁？或者不同批次的冷却液，磨出来的工件表面光洁度，眼睛看着有没有细微差别？”

    陶思齐没想到会问得这么具体，他稳了稳心神，回想了一下说：“报告主任，报警都按规程处理了。毛坯……好像上上周有一批，机床的‘自适应磨削’补偿量比平时大一些，但也在绿区。光洁度……肉眼看不出来，但那次那批活抽检，圆度公差接近上限的好像稍微多几个，我记录在备注栏了。”

    陈远看向老周，老周立刻说：“对，有记录。我们追查了，是那批毛坯的前道热处理，有一个炉温区记录有点异常，已经反馈给前面了。”

    “好。”陈远对陶思齐说，“留意这些细节，记录下来，很重要。机床再聪明，也得靠咱们给它最准的感觉反馈。你们一线记录的数据和现象，是优化工艺、预防问题最实在的依据。”他的语气平常，就像在讨论一个技术环节的衔接问题。

    他们没有久留，继续往前走，去看新安装的、用于丝杠磨削的恒温油冷机组运行记录，询问一种新到货的硬质合金刀片在不同进给参数下的表现。

    陈远的问题始终围绕着具体的生产数据、物料状况、设备稳定性、工艺参数的微调空间，以及各环节之间暴露出来的衔接问题。

    现在根据地的工业需要补齐的短板有很多，也有许多问题要解决，但基本的生产依旧要保持，他这里就是保证这些生产的基础。

    陶思齐后来从工友的闲聊中听说，陈主任最近一直在和技术组、各车间负责人反复开会，讨论三期到底该干什么、怎么干。

    但他不知道的是，这些会议上的方向和争论，大多源于陈远独自在办公室里，对着燧火平台提供的海量数据和模拟推演结果，长时间的沉默与思考。

    深夜的控制室内，燧火平台提供的动态平衡图在陈远眼前无声流转。

    代表产能的绿色光流稳定增长，但代表瓶颈与需求缺口的红色标记也在不断闪烁滋生，尤其集中在几个关键节点。

    高精度齿轮加工、特种材料处理，以及更基础的能够操作和维护这些复杂设备的人才。。

    陶思齐和他工友们所在的示范线运转良好，但这只是点的成功。

    他们大多数还只是处于知其然不知其所以然的阶段，还没有完全理解或者明白数控设备的原理。

    只能算是一个操作工，还不是技术工更遑论工程师。

    而且根据地的需求是面，是成百上千台机床、成千上万个部件。

    陈远的思绪，彻底从解决单个产线的报警中跳脱出来，开始思考更根本的问题。

    如何将平王村这个由燧火平台直接驱动、消耗宝贵绿电的超级样板间，变成能够以根据地最丰富的火电为动力、不断自我复制和扩展的工业母机孵化器与先进技工摇篮？

    所以接下来的三四期的规划，必须回答这个问题。

    也就是从示范性精品生产转向可复制、可扩展的先进制造能力的规划上。

    第三期规划应该是夯实全链路自主基础，实现关键功能部件规模化生产。

    也就是在智能制造中心建设建设起来全链条的生产。

    可以大规模生产数控设备，哪怕不能全部，也要大部。

    这样一来智能制造中心又将替代了燧火平台一部分功能。

    主要是突破当前产能与质量的天花板，打通从特种原材料处理到核心功能部件制造的全流程，实现高精度轴承、丝杠、齿轮、伺服系统、基础传感器等工业母机粮食的规模化、高质量、低成本自主生产。

    同时，启动专用制造设备自研，为四期质变奠定硬