压煤粉锅炉燃烧发电。

    另一部分，则进入一个小型的实验性气流床气化炉。

    气化炉产生合成气，经过净化与变换单元，得到合格比例的氢氮混合气，进入高压合成氨塔，生产液氨。

    合成氨的反应热将被高效回收，产生的中高压蒸汽直接并入“太行-丁”的主蒸汽管网，额外发电。

    “太行-丁”锅炉产生的高温烟气，经过高效除尘和平台提供的新型SCR脱硝后，进入核心的氨法资源化单元。

    这里，来自合成氨系统的氨，将烟气中的SO和部分CO捕集，直接生产出硫酸铵和碳酸氢铵溶液，进而加工成固体肥料。

    净化后的烟气排放。

    整个“煤→电/化→肥”的复杂系统，其物料平衡、能量平衡、安全联锁、经济性运行，将全部由燧火平台进行一体化建模、仿真和实时优化控制。

    平台将根据电网负荷需求、化肥市场需求、原料煤质变化，自动调整发电功率、气化比例、合成氨负荷、资源化单元运行参数，实现整体效益最大化。

    这个联合体的建设，依然遵循平台制造核心，根据地工业外围的模式。

    “平台，”陈远将“太行-丁”与“枢纽一号”的联合体详细方案注入系统。

    “进行全系统建模与可行性仿真，重点评估在现有外部工业配套能力下，核心模块的制造序列与输出计划。

    同时，启动针对根据地工程技术人员的大型、复杂流程工业系统运维培训课程生成，内容涵盖‘枢纽一号’系统的原理、操作、应急处理。”

    “方案接收。建模与仿真运行中。培训课程数据库开始构建，预计生成交互式模拟操作程序127个，故障处理案例库564例。

    核心模块制造序列可于24小时后排产，首批关键路径设备预计15个工作日内可输出。”平台的声音平稳回复。

    陈远关闭了界面。

    他选择将下一阶段高压参数与“煤基多联产”系统进行深度捆绑，绝非一时兴起的技术炫技，而是基于对根据地未来工业化路径的推演和全局谋划。

    根据地缺电，但更缺化肥。

    建设一台纯粹的10，000 kW高压凝汽式火电机组。

    其年利用小时数按7000小时计，年发电量7000万度，消耗约4.2万吨标准煤。

    产出：电力。排放：大量CO、SO、粉尘，以及数万吨灰渣。

    而建设同等发电能力的“太行-丁”高压机组，但集成试点规模的“煤基多联产”系统。

    发电部分同样产出7000万度电。

    分流部分煤炭进行气化、净化、合成，年产液氨约3000-4000吨。

    电厂烟气中绝大部分SO和相当比例的CO被捕集，与自产氨反应。

    可联产硫酸铵约 6000-8000吨/年。

    碳酸氢铵或进一步加工的尿素/硝铵约 2000-3000吨/年。

    综合化肥产出合计约8000-11000吨/年有效养分的高效氮肥/复合肥。

    煤炭综合利用率提升约15-20%；SO排放降至近乎为零；CO实现部分资源化；灰渣量因部分煤用于气化而减少。

    陈远看到的不仅是单一项目的效益，而是一幅可以无限复制的工业化范式。

    电力是工业的血液，而未来中国的工业化，必然需要建设数百甚至上千台大中型火电机组。

    如果沿着单纯发电的老路走，每建一台，就相当于锁定了一个持续数十年的高耗煤、高排放、单一产出的模式。

    届时再想改造，成本将高到无法承受，形成严重的技术锁定和路径依赖。

    必须在技术路线选择的起点，就植入资源循环、多元产出的基因。

    高压代表着更高的热效率和更强的单机能力，是扩大规模的基础。

    而多联产则是赋予这个基础以循环的灵魂。

    从现在开始，每一台新规划的大中型火电机组，都必须以能源-化工-环保枢纽的标准来设计和建设。

    这样在解决电力问题时，还可以解决部分化肥生产。

    电力短缺和化肥短缺，是制约根据地乃至未来全国农业增产与工业扩张的两大最坚硬瓶颈。

    两者都对煤炭有巨大需求。传统路径下，它们是两个吞煤巨兽，各自为战，效率低下，污染叠加。

    而新模式，将两者融合为一个高效的转化器。

    用一份煤炭，同时产出电力和化肥，实现“1+1>2”的效益。

    这意味着，未来每建设一个大型火电基地，就同步诞生一个大型化肥生产基地。

    电力驱动工厂，化肥增产粮食，粮食供养人口、提供轻工原料，形成强大的正向循环。

    这不仅仅是技术革新，更是国家基