第189章 工业雏形（三）现在用水力车床，枪管毛坯夹在卡盘上高速旋转，固定钻头从另一端匀速推进。

    钻出来的孔又直又光，尺寸偏差不超过头发丝粗细。

    废品率从过去的三四成降到了不到一成，光是这一项就节省了大量材料和工时。

    击发机件的关键零件。

    弹簧片、击锤、火镰，也逐步改用模具冲压加水力打磨。

    过去这些零件全靠匠人手工锻打成型，一个匠人一天最多打两套，而且每套尺寸都有细微差异，装配时要反复调试。

    现在先用铸铁模具冲压出大致形状，再用水力驱动的砂轮精磨，做出来的零件尺寸一致，随意拿两套都能互换装配。

    装配时间从半天缩短到一个时辰，维修也变得简单。

    哪个零件坏了，从备件箱里拿一个换上就行，不需要重新调试。

    枪托的制作也受益于水力机械。

    过去枪托全靠木匠手工锯、刨、凿，一个熟练木匠两天才能做出一副合用的枪托。

    现在工坊里装上了水力驱动的锯床和刨床。

    锯床用水力带动锯齿上下往复运动，切割硬木如切豆腐。

    刨床用水力带动旋转刀盘，一次就能把枪托表面刨得光滑平整。

    木匠只需要做最后的修整和装配，效率翻了三倍不止。

    到十二月中旬，仅大明皇家工厂的燧发枪日产量已经突破了一百支。

    宋应星在呈报上说，制约产量的最大因素已经不再是设备，而是人手。

    工厂里的工匠分三班倒，每班四个时辰，车床和水轮昼夜不停。

    如果能再招募数千名学徒工匠，日产量翻到两百支并非难事。

    朱由检批了这道请示，让工部和应天府在年前从各地招募工匠补充进厂。

    招募的对象主要是各地卫所的匠户子弟。

    这些人从小跟着父辈学手艺，有底子，进厂后经过短训就能上工。

    天武炮的产量同样大幅提升。

    天武炮的炮管是铸造的，不像枪管需要钻孔，但铸造之后的打磨、抛光、校膛等工序同样耗时。

    以前一根炮管从铸造完成到出厂，需要四五个匠人忙活半个月。

    铸出来的炮管表面粗糙，内膛还有铸造缺陷，需要用刮刀和磨石一点一点修整。

    现在用水力驱动的磨床和镗床加工，同样的工序三天就能完成。磨

    床用水力带动旋转的磨石，将炮管外壁打磨得光滑平整。

    镗床则用水力驱动一根长镗杆伸入炮管内膛，将内壁镗得又圆又光。

    经过水力镗床加工的炮膛，内径公差比手工刮削小了好几倍，炮弹和炮膛之间的间隙更均匀，射击精度自然更高。

    火炮模具也做了重大改进。

    过去铸造炮管用的是一次性砂模，每铸一根炮管就要重新做一个砂模。

    砂模的质量全靠匠人经验，稍有不慎就会在铸造时产生气泡或砂眼，导致炮管报废。

    陈子龙带着模具工坊的人，根据朱由检的要求设计了一套可重复使用的铸铁模具。

    外模用铸铁铸成两半，内芯用特制的耐火泥料制作，装好后一次性浇铸。

    因为铸铁模具尺寸精确、导热均匀，铸出来的炮管表面光滑、内部致密，良品率从六成提高到了九成以上。

    一套铸铁模具可以反复使用数十次，分摊下来每根炮管的制造成本也大幅降低。

    到年底，大明皇家工厂的天武炮月产量达到了十二门。

    虽离大规模列装还有距离，但已经比之前翻了两番。

    朱由检在御览月报时，在“月产十二门”这一行下用朱笔画了一道杠，旁边批了四个字：继续扩充。

    不过今天，朱由检要检验的并不是枪炮。

    正月初五，宋应星亲自带着两个木匣子进了乾清宫。

    匣子打开，里面铺着红绒布，绒布上各放著一件东西。

    一个是惠更斯摆钟，另一个是游丝怀表。

    这两样东西的图纸，是朱由检在去年九月交给皇家工厂的。

    他在穿越前虽主修物理，但对精密机械一直有兴趣，大学时还选修过钟表制造史的课程。

    惠更斯摆钟的关键结构。

    擒纵机构、摆锤、重锤驱动，他都画得出来。

    擒纵机构是摆钟的心脏，由擒纵轮和擒纵叉组成，摆锤每摆动一次，擒纵叉就释放擒纵轮转过一个齿。

    同时擒纵轮又给摆锤一个微小的推力，补偿摩擦损耗，让摆锤持续摆动。

    重锤则提供动力，通过绳索和滑轮将重力传递给齿轮系，驱动指针匀速转动。

    朱由检把