。

    把所有的工况加起来，总数据量大概超过了八百TB。

    旁边的文档夹放的是燃烧室高频压力脉动的测试记录。

    里面是十几组从试车台上采回来的高频压力传感器原始信号，采样频率高达一兆赫兹。

    肖宿点开其中一组看了看，屏幕上出现的是一条剧烈震荡的曲线，波峰波谷交替出现的频率快到肉眼根本无法分辨，只能看到一整片模糊的蓝色波形在屏幕上来回跳动。

    再旁边文档夹里是上面级姿态控制闭环传递函数的材料，里面是一个用Silink搭建的控制系统模型，包含了姿态敏感器的测量模型、执行机构的动力学模型、以及控制器本身的传递函数矩阵。

    这个模型应该是邹杨他们用来做姿态控制半实物仿真的内核工具，里面的每一个模块都经过多轮标定，精度已经做到了现有框架下的极限了。

    肖宿没有急着去碰那些模型，而是先打开了邹杨写的那份内部评估报告。

    报告不长，大概四十来页，但写得很扎实。

    邹杨的文本不花哨，每一段都直接映射着一个具体的仿真工况和一个具体的算法瓶颈。

    肖宿快速浏览了一遍。

    报告里把问题总结成三个层次。

    第一个层次是网格变形跟不上流场变化。

    “计算域的拉格朗日网格在跨音速过渡段会发生不可逆的畸变，网格重剖分的代价随马赫数呈指数增长”。

    第二个层次是耦合边界的数值振荡被反复放大。

    推进方程解出来的推力偏心会改变结构方程里的载荷分布，结构变形又会影响热控方程里的对流换热系数，热控结果再反过来修正推进方程里的燃烧模型。

    三个物理场之间的数据交换在每个仿真步上都要迭代，而迭代本身又会产生新的误差。

    邹杨在报告里画了一张误差传递图，三个子系统的接口用箭头连起来，形成一个闭环，每条箭头旁边都标注了误差放大因子。

    肖宿看完就知道了，从推进方程算出一个燃烧室推力偏心的误差开始，经过一圈闭环迭代再回到原点，误差至少被放大了十七倍。