边早已经安装好了，在第二天一大早，一阵鞭炮声中，洗煤厂开始运行。

    由于洗煤厂对水的污染极其严重，而这个年代过滤设备又太贵，所以洗煤厂这边采用的是三级池分离沉淀。

    这种方法虽然占据的地方多一点，效率低一点，但是对于一个微型洗煤厂都算不上的车间来说，完全足够。

    洗煤厂生产出合格的优质煤后，生产化肥的车间这边也在第二天开始进行测试。

    对于这种大事件，当地的领导不可能不重视，在第二天一大早，县里一大帮领导都来到了伍隍乡化肥厂，可以说给足了面子。

    没办法，我国始终是一个农业大国，尿素这种东西，称之为国之基石也不为过。

    县领导都来了，杨凡和叶无悔也只能乖乖地把C位让出来。

    只不过对比杨凡的平淡，叶无悔这会儿非常激动。

    领导一番发话后，叶无忧就开始指挥工人进行生产。

    只不过这群领导不清楚尿素的生产，今天注定看不到成品。

    从煤到尿素大致有三个阶段。

    第一步就是精品煤制作合成气的阶段。

    这个阶段就是将固态精品煤转化为气态原料气的内核步骤，也是全流程耗时最长的环节，大概要10多个小时。

    根据设备性能，12到16个小时都有，而伍隍乡化肥厂的设备是杨凡这位4级人才亲自设计的，基本上到达了后世的极限，11个小时。

    先把精品煤经破碎、磨粉处理为超细煤

    粗合成气需依次经过耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗等净化工序，脱除硫化物、二氧化碳、粉尘等杂质，最终得到氢气与氮气比例为3:1的精制合成气，这也是氨的主要原材料。

    第二步就是合成气制成合成氨。

    精制合成气进入氨合成系统，完成气态原料向液态氨的转化，差不多4到6小时左右。

    合成气经高压压缩机压缩至15MPa左右的中压，送入氨合成塔，在铁基催化剂作用下，氢气与氮气发生化合反应生成氨气。

    而目前大部分国家都是用的高压技术，也就是25MPa，这也是国内技术不够的关键地方。

    在通过换热冷凝、气液分离，将气态氨气转化为液态氨存储，耗时主要用于气体压缩、换热循环与分离提纯。

    最后就是制作成品尿素第三步。

    以液氨为内核原料，与二氧化碳反应生成尿素。