“好了，检查吧。”

    “当啷”一声，苏浩将刮刀扔在了工作台上，离开了工位，找了一把铁椅，坐下。

    “好了？”

    “好了！”

    韩光荣以一种极为惊诧的口吻问，苏浩的回答很是坚定。

    韩光荣不由地看了看那边的杨光林，又看了看这边的易忠海，脸上现出难以描述的神情。

    他看到，杨光林此时也进入到粗刮工序，正坐在一把椅子上，一边打着手电筒，一边伸进刮刀，专心致志地操作。

    依然是物我两忘，浑然没有看到、听到这边的情况。

    而易忠海，此时刚刚将大轴重新抹上红丹油，正准备将大轴插入轴套。

    他可没有杨光林那份专心，加上和苏浩同用一张工作台的缘故，苏浩这里那句“好了”出口，便是立刻听到。

    不由得身体又是一震，拿着大轴的手又是一颤。

    好在大轴刚刚对准套口，还没有伸进去。

    否则，就这一震、一颤，估计红丹油又一次白抹了。

    但也吸取教训，没有敢再去撩拨苏浩。不过，也停下了手中的工作，静静地看着。

    他要看看，苏浩刮的到底怎么样？

    韩光荣放下了手中的茶缸，从座椅上站起，快步来到轴套的近前。

    他检查过苏浩的粗刮，当时就有估计，如果不出什么大的错误，苏浩的精刮也不会有什么大问题。

    他惊诧的是，苏浩竟然是这么快就完成了精刮。

    作为钳工车间的主任，经常性地要接刮轴套这种活儿。他虽是车工出身，但也经常性地对完成的轴套进行检查。

    对于工艺要求，自然清楚。

    精刮阶段，是将粗刮后的高点逐一消除、并在研点上面完成输油纹路的过程。

    也就是形成所说的“燕子纹”的过程。

    这个过程，工艺要求采用短刮法。

    刀痕宽度约6，长度在5至10之间，研点分布均匀。

    刮削时需要遵循一定的方向，形成燕尾状的纹路，方向一致。当每25平方厘米面积的研点数达到10至14点时，精刮即告完成。

    关键的问题是，巴氏合金太软了。

    刮削轴套、轴瓦时，刮刀往内表面上轻轻一放那就是一道刀痕。

    一万多转的重载高速轴套与主轴的间隙只有2道！

    还得要创造良好的油膜条件！

    即燕子纹。

    如果不能形成良好的油膜，高速摩擦下温度超过65℃，轴套就烧了。间隙如果大于2道，会造成机械剧烈震动，甚至是飞车。

    下刀的难度可想而知！

    “我看看！”

    韩光荣来到了工作台前，煞有介事地从裤兜里掏出一副白色的线手套，戴在了手上。

    这是正规的“技术比武”、“技术考核”时对工件检查的要求。

    韩光荣是“专业人士”，自然要显得“专业”一些。

    松动夹具上的螺丝，将轴套卸下，端在了自己的右手上。然后，拿起工作台上的手电筒，打开，一束光照进轴套内。

    “嘶！”

    立刻，韩光荣不由得倒吸了一口凉气。

    灯光照耀下，韩光荣看到的是一个极为平滑的内表面。细看之下，一簇簇的划纹显现，而且呈现同一方向的燕子纹形态。

    “好！”

    “漂亮！”

    韩光荣不由得发出一声赞叹。

    但还是不放心，调转轴套，打着手电，再次从这个套口观看、检查。

    试图从那一簇簇的划纹上找出一个或者是几个错乱的。

    可是他失败了。

    按照工艺要求，刮轴套也是有一定的容错率的。可他在这个轴套上，却是没有找到一点暇渍。

    这就很难得了。

    他相信，即使是那边的杨光林，也不敢保证每一个研点上的划纹都是那样的同一、规范、标准。

    简直是无可挑剔！

    “很好！”

    看了好长一会儿，韩光荣终于放下了手中的轴套。一边摘下自己的手套，一边对一旁坐在铁椅上的苏浩点点头。

    “那……宣布吧。”

    苏浩淡淡说着。

    也再次看了一眼那边的杨光林和这边的易忠海。

    此时，杨光林还在专心致志地进行粗刮；而易忠海则是放下了手中的工件，双眼正看着自己的轴套。

    没有操作。

    既然质量上无可挑剔，他所用时间，又远远比这二位短很多，自然是他赢了！

    “咳咳！”

    韩光荣轻轻咳嗽了两声。

    目光首先转向了易忠海，“老易，你还比吗？”低声问着。