室的墙上都粘贴了流程图，从科长到办事员，每个人都清楚自己该做什么、怎么做。

    供销科的采购流程，让物资供应更及时；财务科的报销流程，堵住了漏洞；生产科的生产调度流程，让各车间协调更顺畅……

    最明显的变化发生在车间。以前设备坏了，工人们要一层层上报，经常眈误时间。现在有了标准报修流程，从发现问题到维修人员到场，不超过半小时。

    一天下午，言清渐在细纱车间巡查，碰到车间主任老陈。

    “言主任！”老陈很高兴，“新制度好啊！你看现在，物料领取有标准，设备维修有流程，我们管理起来轻松多了。”

    “工人师傅习惯吗？”

    “开始不习惯，现在都习惯了。”老陈指着正在操作的工人，“特别是年轻工人，他们学得快，按流程操作，出错率明显下降。”

    言清渐点点头。这正是他想要的效果——通过标准化、流程化，减少人为因素的干扰，提高整体效率。

    六月底，京棉二厂第一次全厂生产调度会议召开。各车间主任、科室负责人汇报工作，言清渐负责记录和协调。

    清花车间主任汇报：“本月计划生产棉卷120吨，实际完成122吨，超额完成。”

    梳棉车间主任：“计划生产生条100吨，实际完成98吨，未完成原因是3号梳棉机故障停机8小时。”

    言清渐记录下，然后问设备科马科长：“3号梳棉机什么故障？修好了吗？”

    “齿轮磨损，已经更换，昨天下午恢复正常。”马科长回答。

    “好。”言清渐在记录本上做个标记，“下次调度会要汇报同样问题是否重复出现。”

    会议开得很高效。每个问题都有人负责，每个决定都有记录。散会时，才用了不到两小时。

    周正国很满意：“小言，这套流程好。以前开这种会，扯皮能扯半天。现在有条有理，清清楚楚。”

    “制度框架搭好了，接下来就是抓落实。”言清渐说。

    七月，京棉二厂迎来了第一次全厂试生产。五千多任务人全部上岗，各车间机器轰鸣。

    言清渐站在中央控制室的窗前，看着下面繁忙的车间。清花、梳棉、并条、粗纱、细纱……一道道工序有条不紊地进行。

    他手里拿着刚刚送来的生产报表：。对于一个新厂来说，这是相当不错的成绩。

    周正国走过来，也看着窗外：“小言，看到没？咱们的心血没有白费。”

    “只是开始。”言清渐说，“要稳定达到设计产能，还需要时间。”

    “有的是时间。”周正国拍拍他肩膀，“年底前正式投产，我看没问题。”

    言清渐点点头。他想起了当初周正国把他要来的初衷——理顺管理，推动投产。现在，这个目标正在一步步实现。

    但他知道，这才刚刚开始。一个工厂的运转，就象一台精密的机器，需要不断的调试、维护、优化。

    而他，要做的就是确保这台机器按照既定的轨道，高效、平稳地运转。

    窗外，夕阳西下，给厂区镀上一层金色。车间的灯光一盏盏亮起，夜班工人开始接班。

    新的生产循环，又要开始了。

    言清渐翻开笔记本，开始记录今天发现的问题和需要协调的事项。他的笔在纸上沙沙作响，在寂静的控制室里，显得格外清淅。

    体系已经创建，机器已经开动。

    而他，就是那个确保一切正常运转的人。