球墨铸铁轴承座成功通过负载测试那天，言清渐在车间里开了个小型现场会。易中海拿着那个乌黑发亮的铸件，手都有些抖：“成了！真的成了！你们看这断面，石墨球化率超过百分之八十！”

    周围响起掌声。刘海中嗓门最大：“言副厂长，这套纯机械的厚度控制机构也装好了，要不要试试？”

    “试！”言清渐一挥手。

    测试结果令人振奋：球墨铸铁轴承座在仿真冲击测试中，寿命达到原件的三点五倍；机械厚度控制机构将板材厚度公差从正负零点五毫米缩小到正负零点二毫米。

    数据摆在杨厂长办公桌上时，老厂长摘下眼镜擦了擦：“清渐啊，这两个月……你给厂里带来的变化，比过去两年都大。”

    言清渐却摇头：“厂长，这才刚开始。设备好了，工艺好了，但管理没跟上。就象好马配了好鞍，还得有个好骑手。”

    “你想怎么干？”

    “三件事。”言清渐从公文包里掏出三份文档，“第一，《设备点检基准书》——所有关键设备，每天、每周、每月检查什么、怎么检查、标准是什么，全写成表格，贴在机器旁。”

    杨厂长接过那份手绘表格，上面用钢笔工工整整画着格子，列着项目，还有简单的示意图。

    “第二，《标准化作业程序》。”言清渐递上第二份，这次是图文并茂的小册子，从轧钢机操作到换辊流程，每一步都有说明和简图。

    “第三，‘计划—实施—检查—处理’循环改进理念。”最后一份是文本稿，“发现问题，制定计划，实施改进，检查效果，总结经验——周而复始，持续改进。”

    杨厂长一页页翻看，许久才抬起头：“你这是要把苏联那套科学管理方法，全搬过来啊。”

    “不是照搬，是结合咱们厂实际。”言清渐说，“苏联专家讲理论，咱们老师傅懂实际。两相结合，才能落地。”

    “推行起来阻力不会小。”杨厂长提醒，“那些老车间主任，习惯了自己说了算。”

    “所以需要您支持。”言清渐说，“先在主轧钢车间试点，我亲自盯。有效果了，再全厂推广。”

    杨厂长思索片刻，拍板：“行！你放手干！”

    试点从第二天开始。言清渐把主轧钢车间的班组长、老师傅全叫到会议室，人手一份那三份文档。

    “从今天起，咱们车间试行新办法。”他指着墙上的点检表，“易师傅，您负责制定轧机点检标准。刘师傅，您负责制定换辊作业程序。郑师傅，您负责记录故障和处理情况。”

    易中海看着那份详尽的点检表，喃喃道：“这比我们凭经验检查，细致多了……”

    “就是要细致。”言清渐说，“经验很重要，但经验要变成标准，才能传承。”

    推行过程果然遇到阻力。三车间主任老钱第一个找上门：“言副厂长，那什么标准化作业，太死板了吧？换个辊子还得按步骤来，眈误时间！”

    言清渐没直接反驳，而是说：“钱主任，咱们打个赌。你按老办法换一次辊，我按新办法换一次。看谁快，看谁安全，看谁换得好。”

    赌约在众目睽睽下进行。老钱带着两个徒弟，凭经验干，十八分钟完成，但有个螺栓没拧紧。言清渐让郑师傅按标准化程序操作，十五分钟完成，所有步骤检查到位。

    事实胜于雄辩。老钱涨红了脸：“这……”

    “不是您技术不行。”言清渐拍拍他肩膀，“是好方法能让好技术发挥得更好。”

    这件事传开后，阻力小了一半。

    更大的考验来自那批特殊钢材订单。军工急需，时间只剩半个月，但主轧机又出问题——这次是传动系统异响，声音不大，但持续不断。

    按老规矩，要么带病运行硬扛，要么停机检修眈误订单。车间主任们急得象热锅上的蚂蚁。

    言清渐赶到现场，听完描述，直接说：“按点检基准书，逐项检查。”

    点检表上第三十七条：传动系统异响可能原因——齿轮磨损、轴承间隙、润滑不良。郑师傅带人一项项查，二十分钟后找到问题：一个轴承游隙超标。

    “换轴承要四小时。”易中海估算。

    “来得及。”言清渐看向生产科，“调整排产计划，把后面工序提前。维修班按标准化作业程序换轴承，我计时。”

    维修班第一次按标准程序作业。工具摆放、拆卸顺序、安装扭矩、调试步骤……全按册子来。三小时五十二分钟，轴承更换完成。试车，异响消失。

    “以前这种活儿，至少得五小时。”郑师傅擦着汗说，“按标准干，反而快了。”

    订单如期完成。季度总结会上，生产科报出数据：本季度产量创五年新高，设备故障率同比下降百分之三十，特殊钢材订单合格率百分之百。