，补偿前八点七微米，补偿后二点一微米。

    预测值和实测值拟合度百分之九十八点九。”

    沈志远笑着说：“还是您的热变形补偿算法厉害！

    以前咱们干精密活，得等机床温稳定了再开工，夏天冬天还不一样，耽误事不说，精度还保不住。

    现在有了这套算法，开机就能干活，误差自动补，太省心了。”

    师长旭俯身看了看检测量表的指针，直起身的时候，说了两个字：“扎实。”

    这句‘扎实’，是夸给在场所有人的。

    他们用两年时间，把一纸图纸变成了能跑、能切、能打硬仗的机床，这份执行力配得上所有夸赞。

    可那份‘发明’的功劳......他受之有愧。

    “走，去检测中心。”师长旭收回思绪，“看看实际精度到底怎么样。”

    精密检测中心恒温恒湿等级更高，进门还要换鞋。

    房间里架着双频激光干涉仪，旁边摆着高精度三坐标测量机，都是以前花大价钱进口的宝贝，从前只用来测进口机床，今天用来测中国人自己造的五轴机！

    检测中心主任穿着白大褂，手里拿着检测报告，手都有点抖：

    “师老，刚复测完。

    X轴一米行程，定位精度零点零零六毫米，重复定位精度零点零零二五毫米。

    A/C摆角轴，定位精度十二角秒，重复定位精度六角秒。”

    林建峰接过报告，手顿了一下：“零点零零六毫米……师老，三年前咱们国产三轴机床顶尖水平才零点零二毫米，这一下翻了三倍还多！您这真是神了！”

    师长旭一页页翻着报告，看得很细，连每一个测点的数值都没放过。

    翻到S形试件的检测数据时，他停住了。

    S形试件是五轴机床精度的试金石，曲面复杂，最能看出联动水平。

    “试件呢？”他问。

    “在这边。”

    玻璃展柜里，铝合金的S形试件泛着金属光泽，曲面光滑得像镜面，摸上去没有一丝接刀痕。

    三坐标扫描结果显示，整个曲面的轮廓综合误差是千分之一点八毫米。

    赵国栋在旁边感慨：“师老，说句掏心窝子的话，没您带队，咱们再过十年也未必能造出这东西。

    您可是给咱们机床行业立了大功了！”

    “连续跑了七十二小时？”师长旭再一次没接赵国栋的话。

    “是。”沈志远点头，“满负荷切削，换人不换机，七十二小时没停过，没出一次故障。

    初步算下来，平均无故障工作时间能到五百小时。”

    赵国栋叹了口气：“以前咱们国产机床，外号‘星期机床’，一星期就得修一次。现在连续跑三天三夜没毛病，搁以前谁敢想啊。说来说去，还是您的方案定得准。”

    “别总说我。”师长旭抬起头，认真道，“机床是工人铸的、装配的，算法是工程师熬了无数通宵调的，部件是研究所一点点试出来的。功劳是大家的，不是我一个人的。”

    他的目光扫过在场所有人，加重了语气：“还有，别骄傲。

    德国德玛吉的同类型机床，MTBF是一千小时，咱们还差一倍。

    人家的系统是专用集成芯片，咱们还是分立元件，集成度差得远。

    功能上人家有多通道、智能诊断、刀具寿命管理，咱们现在只有基础加工加误差补偿，这一块，还差得远。”

    所有人都点头，没人反驳。

    大家再次只当师老一贯严谨、不居功，心里对他的敬佩反倒更甚了。

    只有师长旭自己清楚，他泼这盆冷水，一半是客观事实，另一半，是心里那点愧疚在提醒他：

    我们是踩着别人的肩膀往前跑的，没什么可骄傲的。

    跑得越快，越要记得自己是怎么站上来的，得赶紧长出自己的翅膀，才不辜负那双托了我们一把的手！

    “样件都拿过来吧。”他说，“看看军工那三块料。”

    涉密样件室在检测中心最里面，双重锁门，两把钥匙同时开启。

    三个样件摆在绒布上：一片单晶涡轮叶片、一个缩比七叶螺旋桨、一小段弹头再入壳体。

    灯光下，金属表面泛着冷光，每一道曲面都精准得像艺术品。

    航空应用组的刘承业拿起那片叶片，指尖轻轻抚过叶面。

    他跟航空发动机打了一辈子交道，声音有点发紧：

    “师老，这是DD3单晶叶片，全工序五轴加工，没动过一锉刀。

    以前咱们做叶片，三轴铣床加仿形靠模，八级钳工蹲那儿手工修磨，一片得干三天，十片里能成三四片就不错了。”

    他把叶片举到灯光下，叶面光滑得能映出人影：

    “现在按您给的加工方案，六