炉，心里就有了七八分底。

    他说话口音很重，但条理清晰：“陈师傅，炉子砌得规矩，比我老家那土炉强多了。这风道安排也得法。眼下最要紧几件事：一是炉子还得‘养’。新砌的炉，尤其是耐火泥，得用小火慢慢烘几天，把潮气彻底逼出来，不然猛火一烧，非裂不可。

    二是化铁的料，得按大小、种类配好，一层焦炭一层铁料，顺序不能乱，块头大小也得差不多，不然炉子里‘消化’不均匀。

    三是看火候，这得凭经验，看火焰颜色，听风声，看渣子，我带着徒弟来盯。”

    在石成玉的主持下，建设进入了最后的精细化准备阶段。

    他指挥人手，在冲天炉旁点起几个用破铁桶做的炭火盆，开始文火慢烘炉体，日夜不停。

    他又带着人，将运来的生铁锭、废钢、回收的铁锅农具等，用大锤砸成大小相仿的块状，分类堆放。

    焦炭也按要求筛除了粉末，留下大小合适的块状。

    各种工具长长的铁钎、带木柄的取样勺、抬铁水包的粗大木杠和铁环、厚厚的石棉布手套、护脚的木屐……都一一准备到位。

    砂型制作更是石成玉的看家本领。

    闷好的型砂被搬进已经平整好地面的“造型工棚”。

    第一批要铸造的是最简单、也最急需的手榴弹弹体金属模。木工已经按照陈远给的图纸，用硬木车制出了标准的弹体外形“木模”。石成玉亲自示范：将木模放在平整的“底板”上，套上木制的“砂箱”，然后一锹一锹地将型砂填入木模周围，用木槌细细捣实，尤其是边角处，不能有一点空虚。

    刮去多余砂子，小心地翻箱，取出木模，在上下半型的关键位置用铁针扎出通气孔，再撒上一层极干的细砂作为“分型砂”，合上上箱，再填入型砂捣实。

    最后，小心翼翼地打开砂箱，修补因为取出木模而可能损坏的型腔边缘，开出浇注口和冒口。

    一套动作，沉稳熟练。

    他让其他几个学徒跟着学，强调核心就是“匀”和“实”砂子受力均匀，紧实度一致，铸出来的件才不容易有“砂眼”、“胀箱”之类的毛病。

    几天后，炉子烘得差不多了，第一批砂型也制作完毕，整齐地排在工棚里阴干。

    焦炭、铁料、作为熔剂的石灰石也都各就各位。

    锅驼机已经点火暖机，低沉有力的“哐当”声在山沟里回荡，传动皮带静静等待着。

    一个清晨，天色微亮。