过程依然充满危险，酸雾泄漏、铅衬受热不均、密封失效的老问题时常发生，但化工组的人们已经在无数次失败和修补中积累了血泪经验。

    他们穿着浸过碱水的厚布“防护服”，戴着用多层粗布和少许棉花自制的、绑得严严实实的“面具”，像对待随时可能爆炸的炸弹一样，监控着温度、流速和冷凝液的接收。

    当他们最终从接收罐中得到浓度达到90%以上、可用于硝化反应的浓硫酸时，尽管每次产量不过数升，但那种混合着巨大风险与成就感的战栗，难以言表。

    硝酸的浓缩提纯也沿着类似但更危险的路径同步摸索。

    有了相对可靠的浓酸，硝化反应试验装置那小巧而坚固的高硅铸铁釜，才真正开始了它的使命。

    在绝对隔离的、带有厚土墙防护的小石屋里，王承泽带着最胆大心细的两个徒弟，进行着可能是整个根据地最危险的作业硝化棉的试制。

    将精制过的脱脂棉，小心浸入浓硝酸和浓硫酸的混合酸中，严格控制温度、时间和搅拌。

    每一次投料都以“克”计算。

    反应完成后，必须立即将反应物倒入大量冰水中骤冷、洗涤，直到洗出的水不再呈酸性。

    得到的那一团湿漉漉、看起来毫不起眼的白色絮状物，就是硝化棉。

    它的含氮量、溶解度、稳定性，都需要用最土的办法测试观察燃烧速度、在水和醇-醚混合液中的溶解情况，甚至极少量地进行定容燃烧测试。

    每一步都如同在刀尖上跳舞。

    混合酸的配制比例、温度控制、洗涤是否彻底，任何一点失误，都可能导致产物稳定性极差，在干燥或储存时自燃甚至爆炸。

    小石屋里除了必要的工具，几乎空无一物，门口永远放着几大桶沙土和清水。

    张芳严格规定，每次试验不得超过两人进入，且必须有一人在门外安全距离观察接应。

    就在这样的提心吊胆中，合格的、可用于制造单基发射药的硝化棉，终于被他们以极低的成功率、每次几十克的规模，艰难地制备出来。

    虽然距离满足子弹发射药的需求还差得远，但这条路，的的确确被他们用生命和汗水，一寸一寸地趟开了。

    雷汞的生产，则在更偏远、防护更严的单独地点，由另一组人冒着更大的风险断续进行。

    而在相对“安全”的另一侧工棚里，则是另一番景象。

    这里机器声不断，但却有序。

    子弹复装生产线已经进入了稳定运行阶段。

    生产线是简陋的，但流程是清晰的。

    从各地收集来的、五花八门的旧弹壳（主要是7.92毛瑟尖弹壳），先经过手工初步筛选、清理。

    然后使用“公义铁匠铺”提供的专用弹壳整形模具，在简易冲压架上，将变形、凹陷的弹壳口部重新整圆、校准。

    这是最关键也最危险的一步，在单独隔开的小间进行。

    使用定量压药器，将化工组生产的、混合了稳定剂的极少量雷汞压入清洗干净的旧底火帽或新冲制的铜盂中，制成新的底火。

    操作员穿着皮围裙，戴着手套和面罩，每次处理量严格控制。

    在通风良好的工位，使用另一种定量装药勺，将化工组生产的、初步塑化造粒的单基发射药装入整形好的弹壳。

    弹头不是简单浇铸的铅疙瘩，而是分为两部分：铅芯和被甲。

    铅芯用模具浇铸，重量统一。被甲则是用公义铁匠铺提供的、质量均匀的薄铜板，在冲床上用专用模具冲压成尖头圆底的铜盂。

    将铅芯放入铜盂，在另一套模具中轻轻挤压，使铜盂紧紧包裹铅芯，形成披铜铅弹头。

    这种弹头比纯铅弹更规整，射击精度和存速能力更好。

    最后，将装配好底火、发射药的弹壳，与披铜弹头在弹头压合机上压合在一起，形成完整的子弹。

    压合力度有严格规定，确保既密封良好，又不会过度挤压弹壳或弹头。

    整套流程下来，在工人们日益熟练的操作下，这条半手工、半机械的复装线，日产子弹量已经可以稳定在3000发左右。

    虽然对于庞大的战争消耗来说仍是杯水车薪，但这3000发子弹，每一发都打着根据地的烙印，意味着部队的子弹供应，有了一条虽然纤细却实实在在的“自主补给线”。

    看着一箱箱黄澄澄的复装子弹被检查、装箱、运出，参与生产的工人们脸上，总带着一丝不易察觉的、混合着疲惫与自豪的神情。

    然而，真正的“硬骨头”和最大的危险，潜藏在更深处。

    在火药厂最边缘、警戒最森严、几乎与世隔绝的一片洼地里，几座低矮的、用厚重石块和泥土垒砌的半地下工事，构成了迫击炮弹试制区。

    这里进行的，是比子弹复装危险十倍、复杂百倍的工作。