。

    铅衬里或高硅铸铁制气体冷却-吸收塔的核心塔节、花板、分布器。

    带夹套和机械密封的硝化反应釜的釜体、搅拌桨、机械密封动环/静环、精密温度探头套管。

    耐酸离心泵或隔膜泵的过流部件、特种合金或陶瓷阀门芯、耐腐蚀压力/流量指示仪表的核心传感器。

    上述核心部件所需的特种材料制作。

    梁沟修械所负责，所有非直接接触强腐蚀介质或承受极端条件的结构件、支撑架、传动箱体、外壳、通用管道、简易手动阀门/闸板、手摇/脚踏传动机构、简易起重葫芦、物料搬运小车。

    按照平台提供的图纸和工艺要求，加工和组装平台提供的核心部件，

    例如将反应釜体与修械所自制的夹套外壳组装，将泵的过流部件装入自制的驱动和支架中。

    制造生产线所需的大量非标紧固件、垫片、基础工具和检修工装。

    “土办法”与现场解决。

    核心反应器用平台提供的蒸汽夹套，由新建的燃煤/燃柴小型锅炉，由修械所可尝试制造的设备来供汽。

    预处理等对温度要求不高的环节，直接用砖砌火炕/烟道。

    冷却，主要依赖高位水池+盘管循环水冷，利用山势形成自流。

    少量急需快速冷却的，可预留冰窖储冰接口。

    物料输送上，尽量利用地形高差实现自流。

    必须提升的液体，使用平台提供核心部件的手动活塞泵、隔膜泵或气压提升。

    固体物料用提升斗、滑槽、手推车。

    以人工经验、计时、液位标尺观察为主，关键点辅以平台提供的简易温度指示。

    平台还给了实施方案。

    当平台开始制备第一批核心部件时，如焙烧炉内胆、吸收塔节、硝化釜体。

    梁沟修械所根据平台提供的图纸，开始制造锅炉主体、各模块钢架结构、物料运输工具、大量管路和通用件。

    浆水厂选址并开始土建，修建高位水池、排水沟、防爆土围等。

    这样联动起来。

    核心部件陆续运抵后，在梁沟和浆水现场，由平台技术资料指导、老师傅带领，进行各模块的组装。重点测试密封性、传动灵活性、仪表准确性。

    此阶段同步进行人员培训。