中温变换（350-450℃），采用Fe-Cr系催化剂。

    此催化剂耐硫性好，活性温度范围宽，操作稳定。

    催化剂的配方和关键组分由燧火平台提供，根据地按配方烧结成型。

    采用热碳酸钾法。

    该法吸收效率高，溶液可再生循环，且吸收的CO纯度较高，适合后续制碱。

    虽然需要不锈钢设备，但核心吸收塔、再生塔的填料、溶液泵、阀门的耐腐蚀部件由燧火平台提供，塔体可用碳钢内衬平台提供的特种防腐涂层。

    采用甲烷化法去除微量CO和CO。

    催化剂为Ni/AlO，由平台提供。此法比铜洗、液氮洗简单，适合中小规模。

    第三步合成氨。

    技术选择中压法（150at哈伯-博世工艺。

    相比传统300at压法，对设备材料要求降低，动力消耗增加有限，更适合根据地条件。

    压缩机为六段往复式压缩机，将精制后的氢氮气压缩至150at

    气缸、活塞杆、密封环、气阀等关键摩擦和高压部件由燧火平台用特种合金钢制造。

    合成塔为整个系统的核心。

    塔体外壳可由根据地钢铁厂用多层卷板焊接或锻造，但内件必须由燧火平台用耐高温高压合金制造。

    塔内件结构可参考当时先进的“径向塔”或“轴径向塔”，以提高转化率和降低阻力。

    催化剂采用先进的Fe-K-Ca-Al-O多元催化剂，由燧火平台提供。

    其活性温度低（380-450℃），寿命长（3-5年），抗毒化能力强，可大幅降低操作难度和能耗。

    合成系统需连续运行，对操作工要求高。

    但通过平台提供的可靠仪表和精心编写的操作规程，熟练工经培训后可掌握操作。设置多级安全阀和报警装置，核心阀门由平台制造。

    第四步，氨氧化制硝酸。

    技术选择常压氧化、加压吸收法。

    此法设备要求相对较低，可生产45-55%的稀硝酸，满足制造硝铵炸药和硝化棉的需要。

    核心设备为氧化炉。

    炉体用普通钢板焊接，内衬耐火砖，但铂铑合金催化网由燧火平台制造。

    平台可利用根据地从敌占区收购的铂、铑首饰或矿石提纯后加工，制成高效、耐用的催化网。为节约铂金，采用双层网结构。

    吸收塔为填料塔，用耐酸陶瓷环填充。酸泵和管道阀门由平台提供耐酸合金部件。

    流程上是氨-空气混合气经净化后，通过灼热的铂铑网，生成NO，经余热锅炉回收热量，冷却后与空气氧化为NO，在吸收塔内被水吸收生成稀硝酸。

    尾气用碱液吸收后排放。

    第五步为侯氏联合制碱法（纯碱+氯化铵）。

    技术选择侯德榜博士开发的联合制碱法。

    该法将合成氨与纯碱生产耦合，原料为盐、氨和二氧化碳（来自变换气脱碳），产品为纯碱和氯化铵（优质氮肥），无大量废液（CaCl）。

    盐水精制，去除钙镁离子。精制盐水吸收氨，制成氨盐水。氨盐水吸收二氧化碳（来自变换气脱碳工序），生成碳酸氢钠沉淀和氯化铵溶液。

    过滤得到碳酸氢钠和母液。碳酸氢钠煅烧得纯碱（轻碱），二氧化碳返回碳化工序。

    母液冷却，加入盐析出氯化铵，过滤、干燥得氯化铵产品，母液循环。

    该法对设备腐蚀严重。

    核心设备如碳化塔、吸氨塔、结晶器、过滤机、母液泵等与腐蚀介质接触的部分，由燧火平台提供特种耐蚀材料的衬里、内件或整体部件。外筒体可用普通钢材。

    此法成功关键在于温度、浓度和加料速度的控制。

    需培训专门的技术员，通过分析化验指导生产。

    第六步，烧碱（氢氧化钠）生产。

    采用纯碱苛化法。

    此法技术简单，无需复杂电解和氯气处理，适合小规模、对烧碱需求不特别巨大的情况。反应：NaCO+ Ca(OH)→ 2NaOH + CaCO↓。

    流程纯碱溶于水，与石灰乳反应，生成烧碱溶液和碳酸钙沉淀。

    沉淀过滤洗涤后可用于制水泥，溶液蒸发浓缩得固体烧碱。

    设备中的反应釜、过滤器、蒸发锅可用普通钢材，但蒸发工序对钢材有腐蚀，可衬以石墨或采用平台提供的耐碱材料部件。

    燧火平台核心制造清单：

    空分有膨胀机转子、板翅式换热器芯体、低温阀门。

    合成需要合成塔内件、压缩机关键部件、高温高压管道和阀门、先进催化剂。

    硝酸需要铂铑合金网、耐酸泵和阀门芯。

    制碱需要耐蚀合金内件、衬里