进入需换穿粗布工作服，踩过石灰垫。

    湿度靠水盆和通风口调节，洁净度靠定期用湿布擦拭维持。

    这只是一个聊胜于无的防护。

    操作上，冲床操作员需学会安全地将涂覆好的钢带送入矫直和送料机构，并在指示灯亮起时补充润滑剂。

    绕线机操作员需学会更换不同型号的线轴和骨架，在断线时执行简单的穿线复位流程。

    一切皆有图示和指示灯，但要求绝对的纪律性和一丝不苟。一个疏忽，可能导致价值连城的模具损坏，或整盘的珍贵极细漆包线报废。

    核心维护，如模具研磨、主轴校准、控制系统检修，短期内完全依赖陈远和极少数核心助手。

    平台会生成详细的故障诊断树和维修图解，但这知识的传递，将是一个漫长而艰难的过程。

    这个产线一旦艰难运转起来，可以日产50个以上标准化电机铁芯和精密线圈。

    这足以让根据地的电动设备有充足的电机可用。

    “就从这里开始。”陈远对平台确认了方案，“制造冲片和绕线单元。同时，生成全套的材料预处理指南、设备操作图解手册、以及故障应急处理流程。”

    思考完生产电机的流程，陈远并没有就此满足。

    电机还是比较大的设备，如果要生产更小的零件呢？

    轴承？

    轴承的种类非常多，对材料要求也非常高，虽然精细化要求也高，但似乎现在根据地没有那么大的需求。

    标准件？

    这个时代的工业，许多零件上并不标准，哪怕是现在根据地的工业，同时设备需求也没有那么多，标准件生产可以再等一下。

    需求量大的应该是军火，军火里需求多的，还精密化的应该是引信。

    对，就是引信！无论是直射炮弹、迫击炮弹、高射炮弹还是航弹，其可靠性和复杂程度直接决定了武器的杀伤效能和安全性。

    根据地目前生产的引信，大多结构简单，可靠性参差不齐，哑火、早炸的情况时有发生。

    而更复杂的机械定时引信、甚至是未来可能需要的无线电近炸引信雏形，其核心都离不开一系列极度精密的小型金属零件：微型齿轮、精密的延时机构簧片、微小的击针、复杂的隔爆机构零件。

    这些零件的特点是尺寸极小、精度要求极高、需要一致性、需求量巨大。

    以根据地现有的条件，依靠老师傅在机床上手工慢慢抠，不仅产能低下，质量根本无法保证，是制约炮兵和爆炸物效能提升的隐形瓶颈。

    如果能让平台控制一两台专用的自动化微型精密机床，专门用于批量加工某一种或几种最关键的引信精密零件就好了。

    只是想到这一点，陈远就摇摇头，平台不能生产军火，他想了也是白想的。

    过去生产引信，也只是完成粗加工，最后还是需要兵工厂进行精细加工才行。

    可是他又想现在不是平台生产军火，而是平台控制设备进行生产呀！

    再说又不是让平台进行生产组装，而是生产一些部件。

    具体的组装还需要军工部门进行。

    想到这里陈远就问询平台，“平台，评估以下模式：由你设计并制造一台专用设备，该设备由外部电力驱动，放置于外部厂房，由外部人员操作。

    这台设备，用于批量加工一种本身不具爆炸性、但属于某类受限弹药核心组成部分的精密机械零件。

    在此过程中，你不直接参与该零件的物质合成，仅提供设备、加工程序和工艺规范。此模式是否可行？”

    他紧盯着光幕。这其中的界限非常微妙。

    光幕闪烁，给出了明确的回应：

    “符合平台核心约束条款。

    设备作为工具，零件作为中间半成品，平台作为工具与知识提供方，不涉及对最终受限成品的直接物质产出。

    外部人员与设备构成最终生产环节。”

    可行！

    陈远精神一振。

    这条路走得通！平台不能是军火商，但它可以成为军火关键部件生产工具和技术的提供者！

    这完美绕过了平台核心限制。

    他立刻将想法具体化，下达了更详细的指令：“以此为前提，制定引信示范性智能制造单元方案。

    目标产品：选定82毫米迫击炮弹的引信，要求环境容忍度高、能快速见效，并明确人员需求与培训路径。”

    82迫击炮现在的需求非常巨大，每次作战消耗数量相比其他炮弹的总量，高出3倍。

    因此，该引信技术瓶颈突出，其质量直接影响炮弹可靠性；且该组件为纯机械结构，符合非爆炸性中间零件的定位。

    光幕上数据流动，迅速给出了优化后的方案：

    53式82毫米迫击炮弹