就是做引信零件的，他知道这样一个精密零件，一个熟练的老师傅在最好的机床上，一天能抠出十个八个就算不错了，良品率还不敢保证。

    这里的产出，是他的百倍！而且一致性如此之高！

    参观者们从最初的震撼中慢慢清醒，随之而来的不是气馁，而是一种前所未有的、脚踏实地的信心和紧迫感。

    根据地现在都有了这样的设备，那么今后在更多的工厂普及，根据地的生产能力，会有多么大的提高？

    现在他们看到了差距，也看到了清晰的路径。

    原来，现代化、高效率的生产是这样的！

    它并非遥不可及的神话，而是由一台台专用设备、一套套严谨工艺、一个个标准化环节构成的、可以拆解和学习的系统。

    平台提供的核心设备如同点金手指，但围绕这根金手指构建的手掌和臂膀稳定的电力、合格的原料、规范的操作、基础的维护、上下游的配套则需要他们用最大的智慧和汗水去填补。

    “原来，咱们不是做不到，是不知道该怎么去做，先做什么后做什么。”一位工业部门的负责人在参观后感叹。

    “效率提升是明显的，”一位来自太原的工程师在记录本上写着，“特别是这种专用于批量小零件的自动化思路。我们的多轴车床和冲床可以借鉴这种设计理念，提高单一工序的稳定性。”

    另一位负责电机生产的干部更关注材料：“他们这个涂层处理，对我们改进电机铁芯性能很有参考价值。拉丝和绝缘工艺的稳定性，是我们共同要攻克的环节。”

    示范车间证明了这条技术路径可行，其产出效率和一致性优势显著。

    更重要的是，它让参观者直观地理解了一个规模化、专业化的精密零件生产单元需要什么样的环境、物料和人力支持。

    这为根据地工业的后续发展拓展了见识，也为接下来规划更大的项目提供了具体依据。

    基于示范车间的运行数据和经验，对智能制造中心的扩展规划也进入了实质性讨论阶段。

    这个规划不再局限于试验，而是着眼于建立根据地首个能稳定、批量提供多种高精度基础零件和元器件的核心生产基地。

    首期规划的重点产品，经过后续军工部和陈远的讨论，决定集中在几个制约当前装备升级的关键瓶颈上。

    精密轴承、高精度丝杠与导轨、复杂齿轮组，以及扩大现有电机核心部件和标准紧固件的产能。

    精密级滚珠轴承是机床主轴、高性能电机、仪器仪表、航空模型发动机的绝对瓶颈。

    计划建立从套圈车削、热处理、磨削到滚珠研磨、装配的全套微型轴承示范生产线。

    高精度丝杠与导轨是机床进给系统核心，是制约根据地机床精度提升的关键。计划先攻克小型精密滚珠丝杠和直线导轨的批量加工技术。

    齿轮与精密小模数齿轮组是引信、计时器、仪表、小型传动装置的核心，需求量大，精度要求极高。

    特种电机核心部件在现有基础上，扩大铁芯冲片和精密线圈的产能，并增加微型直流电机、步进电机等特种电机的研发试制能力。

    标准化基础件包括高强度精密螺丝、螺母、销轴、小弹簧等，虽然看似简单，但高标准的一致性生产，能极大提升整体装备的可靠性和维护性。

    这5个方面实际上几乎全部都是燧火平台在生产制造，今后根据地的工业会快速发展，对这方面的需求还会不断增加，届时消耗平台的电能会非常大。

    这个智能制造中心实际上也是替代平台生产一大利器。

    然而，当这份激动人心的计划，落到辽县这片工业贫瘠的土地上时，无数的挑战，便如太行山的岩石般嶙峋凸显。

    平台自带的绿电系统是示范车间的生命线，但面对即将扩容数倍、电力需求呈指数增长的智能制造中心，它已力不从心。

    建设配套火电站，成为唯一选择，也是最大的单项工程。

    电厂需靠近煤矿以减少运输消耗，又必须有稳定充足的水源。清漳河支流提供了可能，但需建设引水渠和蓄水设施，工程量大。

    煤炭上辽县、和顺县确有煤炭储量，但都是浅层零散小窑，煤质、产量极不稳定，无法满足电厂持续运行的需求。

    必须投入力量，对现有小煤窑进行技术改造，或勘探开发新的、更可靠的矿点，这涉及地质勘探、矿井建设、通风排水、提升运输等一系列陌生的工业门类。

    火电机组，第一台陈远选择中压1000千瓦，这个功率现在根据地已经初步掌握，并且已经装机了两套。

    在这里进行第三套的装机，技术上相对稳妥，同时功率也可以支持中心的前期建设和使用。

    未来陈远想在这里进行高压机组的建设，把这里变成根据地火电技术的实验场。

    平台将协助进行管理监测，推动其实现智能化生产