只是随着发展，配套的电厂装机容量显得不足，参数是中压中温，到现在勉强够用。

    随着产量提升，老电厂已经满负荷运转，再要扩大产能，电力就成了瓶颈。

    只是这个规模，在有燧火平台连带着生产铝的情况下，勉强够用。

    现在不仅生产电力有些不够用，根据地对铝的需求量也在增加。

    比如部队正规化后要大规模制造水壶，铝材数量都不足够。

    为了保证铝材供应，就有必要扩大铝材的生产。

    陈远这次的任务，就是在这个基础上设计一个扩建方案，把氧化铝产能扩大到十万吨，电解铝扩大到四万吨。

    这样的规模，后世乡镇小厂都比这个高，但现在根据地的情况，并不是盲目扩大就是好的，更多的还是需要产业的配套和人员供应。

    需要把配套的煤炭开采、铝土矿开采、设备的生产安装、人员的培训等等一系列的工作做好才行。

    他打开燧火平台，调出兴县铝厂资料，开始做方案。

    首先要解决的是能源问题。

    铝工业是电老虎，也是汽老虎。

    四万吨电解铝，每吨耗电约一万五千度，光是电解这一块，每小时就需要将近两万五千千瓦的电力。

    加上氧化铝车间的破碎、磨矿、高压溶出、焙烧，全厂总负荷接近五万千瓦。

    现有的小电厂远远不够，必须新建一座大型自备电厂。

    电厂的燃料不用发愁。

    兴县地处河东煤田核心区，现在虽然煤矿开发不多，也不大，但附近已经有不少小煤窑。

    晋绥时期这里的煤矿就得到了快速发展，根据地打通之后，煤矿得到发展，去年更是扩建了一座年产60万吨的新煤矿。

    煤矿多，产出的煤矸石、洗中煤、煤泥就慢慢堆积起来。

    这些东西热值不高，好煤卖出去，这些废料正好拿来发电。

    这也算是节约能源，变废为宝的一个方法，同时也能降低成本。

    陈远选了循环流化床锅炉，这种锅炉对燃料适应性好，煤矸石也能烧得稳，还能在炉内加石灰石脱硫，省去了专门的脱硫装置。

    装机方案是4台1.5万千瓦的高压机组，参数为高压高温，配抽凝式汽轮机，既可以发电，又可以抽出中压蒸汽供氧化铝车间使用。

    高压技术在平王村电厂已经经过了验证，下一步放大就好。

    随着根据地工业的恢复和发展，高压技术对于根据地来说已经并不是高不可攀的技术难题。

    化肥联产是陈远特意加进去的。

    氧化铝生产需要蒸汽，电厂发电产生蒸汽，蒸汽做完功后还有余热，正好用来生产合成氨和尿素。

    他在方案里画了一条线：从电厂引出部分中压蒸汽，驱动煤气化装置，将本地低热值煤转化为合成气，经过变换、脱硫脱碳得到氢气，再与空分装置副产的氮气在合成塔里反应生成液氨，液氨与二氧化碳反应生成尿素。

    二氧化碳的来源有两个，一个是煤气化过程中脱除的，另一个是电厂烟气中捕集的。

    这样一来，电厂的烟囱不再只是排放废气的通道，而是化肥车间的原料管道。

    这也是未来所有高压电厂标配的一个技术解决方案。

    氧化铝车间是扩建的核心。

    现有产能四万吨，采用的是拜耳法，工艺路线是成熟的。

    扩建到十万吨，需要新增两组大型高压釜和一台焙烧炉。

    陈远在平台上跑了一遍物料平衡，算出了关键参数。

    每吨氧化铝消耗铝土矿约二点二吨，烧碱约零点一五吨，蒸汽约三吨，电力约四百度。

    烧碱的供应主要依靠根据地更多的合成氨工厂和永利在天津的新厂，那里正在进行联合制碱法的工艺建设。

    溶出温度二百六十到二百八十摄氏度，压力八到十个大气压。

    这些参数都在现有技术能力范围内，不需要跨越式的突破，但需要更精密的设备和更严格的操作控制。

    电解铝车间的扩建规模更大，从八千吨增至四万吨，增加了四倍。

    电解铝的核心设备是电解槽，陈远选了预焙阳极工艺，电流强度六百千安级。

    铝液从电解槽出来后，直接通过真空包送往铸造车间，铸成铝锭或铝棒，实现“铝水不落地”，省去了二次重熔的能耗和损耗。

    固废处理是陈远特别关注的环节。

    拜耳法生产一吨氧化铝，会产生零点八到一点二吨赤泥。

    四万吨电解铝对应的氧化铝消耗约八万吨，每年产生的赤泥接近十万吨。

    这么多赤泥堆在那里，既占地又污染。

    陈远在方案里设计了赤泥综合利用路线：先磁选回收铁精矿，送钢厂做烧结配料；