心部件不能被卡脖子。

    通用分立CMOS觸發器只能臨時救急，想要徹底擺脫元器件桎梏，必須主動推進晶片和微型馬達的攻關。

    李衛東起身去了裝備科，要了地方廠商名錄和產品檔案。

    翻了一下午，他找到了幾家有實力的廠：

    上無十四廠，1972年試製手錶專用CMOS晶片，內部整合分頻、振盪驅動電路。只是至今僅有小批次送樣，一直沒能規模化量產。

    微型步進馬達也在申城：申城鐘錶元件二廠，前幾年剛做出原理樣機。但加工工藝不成熟，離量產仍有距離。

    廠商有、技術有、產品雛形也有，但要把他們整合起來，靠他一個小小的副處長辦不到，需要上級部門立項背書。

    李衛東拿著筆，在紙上寫寫、算算。普通地方廠沒有研發動力，必須要有軍區戰備專項的硬任務，才能逼著他們往前走。

    煙臺元件廠還好一些，本來就是軍品供貨商。籤協議的時候，他們就要求廠家繼續提高寒區適應性和頻率精度。

    但申城民用廠的產品，軍味不夠濃，又歸地方和四機部華東局雙重管轄。沒有科裝委和國防工出面介入、跨大區協調，立項推進週期極長。

    更棘手的是，申城離遼瀋千里之遙。不說元器件長途咻敁p耗，光是技術溝通就有物理上的硬隔閡。

    郵寄樣品，一來一回耗費數天，樣機迭代節奏完全趕不上最後的視窗期。

    李衛東眉頭緊鎖，廠家整合比電路設計還難。

    電路有問題可以改焊點、換元器件，他自己可以全權負責；但廠家整合涉及跨系統協調、經費劃撥、產能分配，哪一個都讓人一頭包。

    “分頻晶片和微型馬達必須在東北落地。申城太遠了，樣機迭代等不起。”

    他放下手裡的資料，專程去光電所摸底，看看東北本地哪些廠家能承接晶片和微型馬達攻關。

    大三線建設時期，東北大批技術裝置、專家人才都內遷到西南山溝了。留在本地的老廠普遍研發乏力，不復當年鼎盛期的風光。

    摸排了一圈，李衛東在筆記本上勾勾畫畫，最後瞄上遼瀋電科47所。

    47所作為四機部直屬軍工微電子所，常年深耕軍用CMOS數位電路，有成熟工藝、軍工研發體系，適配高寒寬溫工況。

    更重要的是，所址就在遼瀋，離他們近，能夠面對面送樣迭代。樣品出了問題，騎個腳踏車就能過去商量，改完當天就能上測試臺驗證。

    以前雙方就對接過，整個溝通過程四個字：暢通無阻！

    由他們牽頭攻關分頻晶片，上上下下都放心。

    量產配套方面，光電所推薦了吉春8232總廠。

    這家廠剛完成軍工合併擴容，不但新增了積體電路生產線，去年還配合吉春鐘錶總廠試製了國產石英鐘。

    封裝、測試、批次投產能力成熟穩定，民品、軍品雙向供貨，能完美分攤研發成本。

    同時，爾濱的通江電晶體廠作為軍工備份產能，杜絕斷供風險。