军事工业进行生产，因为这是打跑鬼子最直接的办法。

    可是眼看晋南地区已经没有鬼子了，根据地内部现在可谓是空前的安全，加上工业也有一定的底子了，陈远的野心也在膨胀。

    那就考虑一下化肥，硝酸，烧碱的联合生产？

    有了这个想法陈远就启动平台。

    平台很快就给了他一套晋冀豫根据地合成氨、硝酸、纯碱/烧碱联合生产方案（煤路线）。

    基于根据地现有条件，选择中压合成氨（150at→氨氧化法制硝酸→侯氏联合制碱法的综合路线。

    该路线技术先进性与可操作性兼顾，物料和能量利用率高，基本实现“三废”闭环。

    总流程图：

    煤→空气分离（制氧、氮）→煤气化（水煤气）→变换→脱硫脱碳→甲烷化→合成氨→（分支1：氨氧化制硝酸；分支2：联合制碱得纯碱+氯化铵；分支3：氨直接用作化肥/军工）→纯碱苛化制烧碱。

    首先是空气分离制氧、氮。

    技术选择中压（20-30at深冷空分。

    虽耗能较高，但运行稳定，产品纯度高（氧气>99%，氮气>99.5%），适合大规模连续生产。

    核心设备（膨胀机、板翅式换热器、精馏塔、自动控制阀门）由燧火平台制造。

    外围设备（空压机、预冷机组、储罐、管道）由根据地钢铁厂和机械厂用普通钢材制造。

    空压机采用多级往复式，核心气缸、活塞环、气阀由平台提供。

    操作上，深冷空分需要严格的控制，但我们可以将平台制造的自动控制阀门与简单的机械仪表结合，培训专人监控关键参数。

    这部分电力消耗预计为全厂用电的30-40%。

    需配套建设专用火电机组。

    第二步，煤气化与合成气制备。

    技术选择常压固定床水煤气炉。

    该炉型结构简单，操作弹性大，技术非常成熟，适合中小规模生产及原料煤波动的情况。

    虽热效率较低且产气不连续，但易于掌握。

    空气从炉底吹入，燃烧部分煤，提高炉温。

    蒸汽从炉底吹入，与炽热碳反应生成水煤气（CO+H）。

    气体经废热锅炉回收热量后，进入气柜缓冲。

    脱硫采用先湿法后干法。

    湿法采用氨水（来自后续合成氨）吸收HS，生成硫氢化铵；干法采用氧化铁脱硫剂（可自制，饱和后再生）。